[实用新型]以煤粉颗粒大小分别输送装置有效
申请号: | 201420697613.0 | 申请日: | 2014-11-19 |
公开(公告)号: | CN204254660U | 公开(公告)日: | 2015-04-08 |
发明(设计)人: | 韩剑锋;杨秋东;陈安合 | 申请(专利权)人: | 中节环(北京)环境科技股份有限公司 |
主分类号: | F23K3/02 | 分类号: | F23K3/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100038 北京市海淀区羊坊*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 颗粒 大小 分别 输送 装置 | ||
技术领域
本实用新型以煤粉颗粒大小分别输送装置,涉及锅炉技术领域;特别涉及电站锅炉技术领域;具体涉及以煤粉颗粒大小分别输送装置技术领域。
背景技术
在电站锅炉的点火、燃烧过程中,为了提高煤的着火、燃烧的稳定性,通常对煤粉燃烧器采取在燃烧器本体设置浓淡分离装置,即在燃烧器喷口的位置采用上下垂直浓淡分离装置或水平浓淡分离装置,诸如美国燃烧工程公司设计的WR燃烧器、清华大学研制的火焰稳定船式直流燃烧器及水平浓淡煤粉燃烧器等。
对于上述诸如在燃烧器本体设置浓淡分离装置(在燃烧器本体设置浓淡分离装置、压力平衡装置)的作法,其浓淡分离装置均必须设置在燃烧器本体的位置,因为受到燃烧器设备本身体积有限的限制、在燃烧器长度过短的距离内设置的浓淡分离装置,便不可避免的导致了燃烧器浓淡两侧喷口喷出的风速偏差过大、点火及燃烧不稳定且燃烧不充分、安全系数低。
为此,基于发明人的专业知识底蕴与多年丰富的实践经验及对事业精益求精的不懈追求,在认真而充分的调查、了解、分析、研究、总结上述已有公知技术和现状基础上,采取“设置分离管”关键技术,将大颗粒的煤粉与小颗粒的煤粉(即通常惯称的浓淡煤粉)分开而进行分别输送给浓淡燃烧器喷口,研制成功了“以煤粉颗粒大小分别输送装置”专用设备,解决了浓、淡燃烧器喷口煤粉气流速度的偏差,解决了已有公知技术和现状存在的不足、缺陷与弊端;该位置不存在高温等工作条件、有利于安装使用、有利于维护保养与检修。
实用新型内容
本实用新型采取“设置分离管”关键技术,其大颗粒煤粉仓与大颗粒管、大颗粒管与大颗粒给粉机、大颗粒给粉机与大颗粒输送管、大颗粒输送管的下端与分离管的下层管、小颗粒煤粉仓与小颗粒管、小颗粒管与小颗粒给粉机、小颗粒给粉机与小颗粒输送管、小颗粒输送管的下端与分离管的上层管、风管与分离管的左端、分离管右端的下层管与大颗粒煤粉管、大颗粒煤粉管与浓燃烧器喷口、分离管右端的上层管与小颗粒煤粉管、小颗粒煤粉管与淡燃烧器喷口均固定连接。
通过本实用新型达到的目的是:①、本实用新型采取“设置分离管”关键技术,提供了“以煤粉颗粒大小分别输送装置”专用设备。②、本实用新型改变了一贯采取将浓淡分离装置设置在燃烧器本体位置的状况。③、本实用新型克服了在燃烧器体积有限且长度过短内设置浓淡分离装置而导致燃烧器浓淡两侧喷口喷出的风速偏差过大、点火及燃烧不稳定且燃烧不充分、安全系数低等诸多缺陷与弊端。④、本实用新型不存在高温等工作条件、有利于安装使用、有利于维护保养与检修。⑤、本实用新型的安装使用环境优良,使用寿命长。⑥、本实用新型提供的以煤粉颗粒大小分别输送装置,可应用于各种电站,可以广泛推广应用,其应用范围广。⑦、本实用新型的构思独特新颖、设计科学合理、结构简单巧妙、方便制作且成本低、效果稳定可靠、运营顺畅易管理。⑧、本实用新型解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。⑨、本实用新型的研制成功,有效的提高了本行业的技术水平。
为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
一种以煤粉颗粒大小分别输送装置,由大颗粒煤粉仓、大颗粒管、大颗粒给粉机、大颗粒输送管、分离管、小颗粒煤粉仓、小颗粒管、小颗粒给粉机、小颗粒输送管、风管、大颗粒煤粉管、浓燃烧器喷口、小颗粒煤粉管、淡燃烧器喷口构成;
所述以煤粉颗粒大小分别输送装置,其大颗粒煤粉仓与大颗粒管、大颗粒管与大颗粒给粉机、大颗粒给粉机与大颗粒输送管、大颗粒输送管的下端与分离管的下层管、小颗粒煤粉仓与小颗粒管、小颗粒管与小颗粒给粉机、小颗粒给粉机与小颗粒输送管、小颗粒输送管的下端与分离管的上层管、风管与分离管的左端、分离管右端的下层管与大颗粒煤粉管、大颗粒煤粉管与浓燃烧器喷口、分离管右端的上层管与小颗粒煤粉管、小颗粒煤粉管与淡燃烧器喷口均固定连接。
所述的以煤粉颗粒大小分别输送装置,所述大颗粒煤粉仓、小颗粒煤粉仓均为罐状结构,所述大颗粒管、颗粒输送管、小颗粒管、小颗粒输送管、风管、大颗粒煤粉管、小颗粒煤粉管均为管状结构,所述大颗粒给粉机、小颗粒给粉机均为煤粉给粉机,所述分离管为双层管状结构,所述浓燃烧器喷口、淡燃烧器喷口均为燃烧器喷口。
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