[实用新型]牛肉干低温脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种牛肉干生产设备，即一种牛肉干低温脱水机。

背景技术

牛肉干是蒙古草原上的传统美食，其风味独特，营养丰富，且便于携带，保质期长，因而深受市场的青睐。在牛肉干的加工过程中，多次需要进行脱水处理。例如烤制前的牛肉需要去除水分成为含水量很少的干肉。真空包装的牛肉干通过蒸汽灭菌后，外面沾挂的水分也需要去除。当然，采用现代的加热烘干的设备也能快速的去除水分，但实验证明，这样加工的产品会失去传统工艺的特殊风味。因此，在牛肉干生产过程中，仍然采用自然风干或人工晾晒的去水方式。可是，风干晾晒需要较长的时间和较大的场地，还要用人进行手工翻倒，生产效率很低，人力成本很高，限制了牛肉干的大规模生产。

发明内容

实用新型的目的是提供一种既能保持牛肉干的传统风味，又能够快速去除水分，且操作简单，成本低廉的牛肉干低温脱水机。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种牛肉干低温脱水机，其特点是：所述脱水机通过电机带动一支竖立的转轴，转轴上安装一个转桶，转桶有桶底和桶壁，桶底与转轴相固连，桶壁上面开有许多通孔。

所述转桶的外面设有固定的外套。

所述转桶由筛网围成，转桶里面设有一个内套。

所述内套里面设有轴流式风扇。

所述轴流式风扇是安装在转轴上端的螺旋桨。

所述轴流式风扇是安装在内套内上部的螺旋桨。

所述转轴向上延伸到内套的上口，转轴的上部安装有螺旋桨。

本实用新型的有益效果是：能够对产品进行旋转离心脱水，不需要热能，能够保持产品的传统风味，且结构简单，操作方便，成本低廉，可望成为牛肉干生产的首选设备。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第二种实施例的主视图。

图4是第三种实施例的主视图；

图5是第三种实施例的另一结构形式的主视图。

图中可见：机架1，电机2，转轴3，转桶4，通孔5，外套6，水管7，内套8，轴流式风扇9，螺旋桨10。

实施方式

第一种实施例：图1图2介绍了一种牛肉干低温脱水机，这种脱水机的机架1上装有电机2，电机2带动一支竖立的转轴3，转轴3上安装一个转桶4，转桶4有桶底和桶壁，桶底与转轴3相固连，桶壁上面开有许多通孔5。转桶的外面最好设有固定的外套6，外套6的下部接出水管7。

工作时，把需要脱水的牛肉或真空包装后经过蒸汽灭菌的产品放在转桶4内，开动电机2带动转桶4旋转，即可在离心力的作用下把水甩出，并从外套下部的水管排出。实验证明，由于这种去水方式不用高温，与自然风干或人工晾晒的过程非常接近，对牛肉干的风味没有影响，且节约了场地和人力，工作效率和卫生标准显著提高。

第二种实施例：如图3所示，这种脱水机的机架1上装有电机2，电机2带动一支竖立的转轴3，转轴3上安装一个转桶4，转桶4有桶底和桶壁，桶底与转轴3相固连，桶壁上面开有许多通孔5。转桶的外面最好设有固定的外套6，外套6的下部接出水管7。转桶4由筛网围成，其通孔的面积更大，去水效果更好，转桶4里面设有一个内套8。

使用时，把需要去水的物料填装在转桶4和外套6之间，由于中间的离心力很小，可以不放物料。开机后，即可进行脱水过程。由于筛网的通孔面积大，通过性好，这种设备更适于进行鲜牛肉的干燥脱水。脱水过程可选择能够脱水但有不能脱血的转速，先慢后快，在离心力和气流的搅动下，脱水的时间由自然风干的200小时天缩短为24小时，制成的牛肉干的风味不变。如果在脱水之前，把鲜牛肉切成长条，在80—100℃的水中通过4—10秒，使蛋白初步凝结后，再进行离心脱水，可采用高转速工作，脱水时间可缩短为30—40分钟左右。当然，采用热油或蒸汽，也具有同样的效果。也可以采用甩干和晾晒相结合的方法，都可以达到满意的效果。

第三种实施例：如图4所示，这种脱水机也是由电机2带动一支竖立的转轴3和转桶4，桶壁上面开有许多通孔5或为筛网，转桶4的外面设有固定的外套6，外套6的下部接出水管7，转桶4里面设有一个内套8。与前例不同的是：内套里面设有轴流式风扇9。轴流式风扇9的形式很多，图中介绍的是安装在转轴上端的螺旋桨10。这里的转轴3向上延伸到内套8上口，螺旋桨10稍高于内套8。也可以在内套8的内上部再安装一套螺旋桨10。当然，也可以如图5所示，把这种螺旋桨10安装在内套8的上口或内套8内上部。与安装在转轴上端的作用是一样的。

工作时，转轴3带动转桶4转动的同时，带动螺旋桨10旋转，即可搅动气流充入内套8，再向四周强力扩散，即可加速物料水分的分离。这种离心力与风力相结合的脱水效果非常突出，既保持了产品的传统风味，又提高了工作效率，可望能够替代自然风干晾晒的传统工艺，为牛肉干生产的规模化和现代化提供条件。