[实用新型]一种铝熔化炉铝液高位安全转注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及再生铝回收技术领域，具体涉及一种铝熔化炉铝液高位安全转注装置。

背景技术

传统铝熔化炉的铝水转注方法如下：在熔化炉的液位底部设置放水口，通过人工操作放水堵头实现炉中铝液的排出，排出的铝液注入转铝包中。

上述方法通过人工堵水装置和炉体开孔的间隙来控制铝液流速，其生产效率低，人工成本、工具耗材制造成本高，操作人员作业危险性高，烫伤跑水现象时有发生。另外，上述方法工作人员作业强度大，操作过程繁琐，工作效率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简便、安全可靠的铝熔化炉铝液高位安全转注装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种铝熔化炉铝液高位安全转注装置，包括机械搅拌本体，安装于所述机械搅拌本体上的搅拌装置、搅拌室、化屑室和放水流槽；所述搅拌装置位于所述搅拌室正上方；所述搅拌室的正下方设有搅拌室通道，所述化屑室的正下方设有化屑室通道；所述搅拌室与所述化屑室之间通过中间通道相连通；所述搅拌室通道与所述化屑室通道分别与所述铝熔化炉的内腔相连通；所述放水流槽的一端与所述化屑室的上侧壁连通。

作为优选，所述机械搅拌本体为耐火材料制成的机械搅拌本体。

作为优选，所述搅拌装置通过型钢与所述铝熔化炉的炉体钢结构固定连接。

作为优选，所述搅拌装置为水泵。

本实用新型的工作原理如下：

启动搅拌装置，搅拌装置高速旋转带动铝液向旋转方向流动，铝液在搅拌装置的旋转推动力作用下，在搅拌室、化屑室和铝熔化炉内腔形成的环形连通器内流动，不断将搅拌室和化屑室中的铝液通过搅拌力推向铝熔化炉内腔中，形成铝液的循环流动。

调整搅拌装置的旋转速度，随着旋转速度的不断提高，化屑室中铝液的液位会不断升高，当化屑室中铝液液面高于放水流槽的底平面时，铝液会在持续不断的旋转推动力作用下顺着放水流槽流出，并转入下一工序，实现铝水的高位转注。

采用上述技术方案所产生的有益效果如下：

通过在搅拌室上部设置搅拌装置、在化屑室的上侧壁开设高位放水流槽，能够实现调整搅拌装置的旋转速度来实现铝水的高位转注，自动化程度更高，大大降低工人劳动强度和操作危险性的同时，极大地提高了生产效率，降低了人工成本，简便易行、安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述铝熔化炉铝液高位安全转注装置的结构示意图；

其中，1、机械搅拌本体，2、搅拌装置，3、搅拌室，4、搅拌室通道，5、中间通道，6、化屑室，7、化屑室通道，8、放水流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的实施例可知，本实用新型所述的一种铝熔化炉铝液高位安全转注装置，包括机械搅拌本体1，安装于机械搅拌本体1上的搅拌装置2、搅拌室3、化屑室6和放水流槽8；搅拌装置2位于搅拌室3正上方；搅拌室3的正下方设有搅拌室通道4，化屑室6的正下方设有化屑室通道7；搅拌室3与化屑室6之间通过中间通道5相连通；搅拌室通道4与化屑室通道7分别与铝熔化炉的内腔相连通；放水流槽8的一端与化屑室6的上侧壁连通。

上述机械搅拌本体1为耐火材料制成的机械搅拌本体。

上述搅拌装置2为水泵，并通过型钢与所述铝熔化炉的炉体钢结构固定连接。

上述铝熔化炉铝液高位安全转注装置的工作原理如下：

启动搅拌装置2，搅拌装置2高速旋转带动铝液向旋转方向流动，铝液在搅拌装置2的旋转推动力作用下，在搅拌室3、化屑室6和铝熔化炉内腔形成的环形连通器内流动，不断将搅拌室3和化屑室6中的铝液通过搅拌力推向铝熔化炉内腔中，形成铝液的循环流动。