[实用新型]一种锤式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机领域，具体是一种锤式破碎机。

背景技术

在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。破碎机的种类很多，包括鄂式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机等，其中冲击式破碎机中有一种锤式破碎机，主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。现有的锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的物料通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。物料刚进入破碎机腔中时，锤头对物料的作用力较大，然而随着物料本身移动速度的增大，锤头对物料的作用力减小，影响破碎效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单合理，破碎效果好的锤式破碎机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种锤式破碎机，包括壳体，所述壳体合围形成中间的破碎箱和在破碎箱两侧对称设置的动力箱；所述破碎箱的顶部开口，破碎箱的底部设有筛板；所述动力箱内设有不完全齿轮机构，所述不完全齿轮机构包括转轴、不完全齿轮和U形板，所述转轴铰接在动力箱壁上并与不完全齿轮键连接，转轴的输入端与驱动电机相连；所述U形板包括横板，所述横板靠近破碎箱的一端固设有立板Ⅰ，横板的另一端固设有立板Ⅱ；横板上设有齿条，所述不完全齿轮与齿条啮合；所述立板Ⅰ上固设有锤头，所述破碎箱壁上设有通孔Ⅰ，所述锤头与通孔Ⅰ滑动配合；所述动力箱的内壁固设有导向轴，所述立板Ⅱ上设有通孔Ⅱ，所述导向轴与通孔Ⅱ滑动配合；所述导向轴的外部套设有弹簧。所述锤头采用高铬锰钢复合铸造，使用寿命长。工作时，将物料从破碎箱顶部的开口倒入破碎箱内，两边的不完全齿轮机构工作，转轴向内旋转，不完全齿轮的有齿部分带动与其啮合的齿条向外侧移动，弹簧压缩储存势能。随着不完全齿轮的转动，不完全齿轮的无齿部分不再对齿条产生作用力，弹簧的弹性势能释放，锤头向破碎箱内移动撞击物料，随着不完全齿轮的继续转动，不完全齿轮的有齿部分又带动齿条向外侧移动…锤头依此做往复运动，物料中小于筛孔尺寸的物料通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤头的打击和研磨。

本实用新型的技术方案还有：所述立板Ⅰ上固设有减震垫块，减震垫块采用聚氨酯橡胶硫化制成，弹性好、强度高，虽然弹簧的弹性势能大部分转化为物料的动能，但是立板Ⅰ直接撞击破碎箱壁还是会对设备造成一定损害，减震垫块能够防止立板Ⅰ与破碎箱壁直接撞击而影响设备使用寿命。

本实用新型的技术方案还有：所述破碎箱的内壁固设有衬板，衬板采用高锰钢铸造并经过淬火处理，具有很高的耐磨性和耐冲击性，破碎箱内壁固设衬板可以防止破碎箱壁被高速运动的物料冲击损坏。

本实用新型的技术方案还有：所述锤头与立板Ⅰ通过螺栓连接固定。

本实用新型的技术方案还有：所述横板与立板Ⅰ和立板Ⅱ的连接处设有加强筋。

本实用新型的技术方案还有：所述筛板上筛孔的直径为10-25毫米。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：利用不完全齿轮机构带动锤头往复冲击物料，由于两侧的锤头相向运动，对物料产生的作用力相反，物料的破碎更加彻底，破碎效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图中：1、壳体，1-1、破碎箱，1-2、动力箱，2、筛板，3、转轴，4、不完全齿轮，5、U形板，5-1、横板，5-2、立板Ⅰ，5-3、立板Ⅱ，5-4、齿条，5-5、加强筋，6、驱动电机，7、锤头，8、导向轴，9、弹簧，10、减震垫块，11、衬板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。