[实用新型]一种磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种磁选设备，尤其是一种磁选机。

背景技术

磁选机是在产业界中使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于再利用粉状粒体重的除去铁粉等，现有技术中的磁选机由机箱、滚筒、磁铁和转轴组成，所述滚筒通过所述转轴安装在所述机箱上部的中间位置，所述滚筒为中空圆柱结构，在所述滚筒的下半部分固定装有所述磁铁。在磁选机工作过程中，向磁选机的进料口放入物料，磁铁能将铁屑吸附在滚筒的外表面，从而实现了铁屑与原料的分离。因磁铁固定在滚筒的一侧，在磁选机磁选的过程中，滚筒上与磁铁相应的部分吸附的铁屑越来越多，如果磁选机出现故障停机，如果需要再次启动磁选机，会导致磁选机不能正常启动，严重的时候会导致电动机的损坏，从而影响了生产；当滚筒上的铁屑吸附到一定程度时，需要人工将滚筒拆卸下来并用喷淋管将滚筒外表面的铁屑冲洗掉，但是滚筒的外表面为橡胶材质，采用水管喷淋时经常清除不干净，存在残留铁屑。这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种磁选机的技术方案，该方案通过在转轴上设置飞轮，解决了现有技术中磁选机停机后再次启动困难的问题；通过设置毛刷，能将滚筒外表面的铁屑清除干净，具有很强的实际意义。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种磁选机，包括壳体，所述壳体的上端设置有进料口，所述壳体的下端设置有出料口，所述壳体的中部横向贯穿有转轴，该转轴的两端均伸出壳体的侧壁10-15cm，该转轴的一端与驱动电机的输出轴连接；在壳体内，所述转轴上固定有滚筒，所述滚筒与转轴构成的环形空腔的下部设置永磁体，所述壳体的左侧和右侧均设置有一个飞轮箱，每个飞轮箱内有一个飞轮，该飞轮与所述转轴伸出壳体外的两端固定连接；所述滚筒的上部设置有与滚筒外表面相匹配的若干个毛刷，该毛刷通过弹簧与壳体的内壁固定连接。

本实用新型的进一步改进还有，所述壳体内的后部设置有挡料机构，所述挡料机构由不小于一层的挡料板构成，在进料口内投入物料，物料下落过程中，挡料板能向物料提供一定的阻力，减缓物料的下落速度，从而提高了磁选的效果。

本实用新型的进一步改进还有，所述挡料机构由两层挡料板构成。

本实用新型的进一步改进还有，所述挡料机构的截面形状为直角三角形，该直角三角形的一个直角边固定在壳体的内壁上，该直角三角形的斜边向下向内倾斜。

本实用新型的进一步改进还有，所述驱动电机位于右侧的飞轮箱的一侧，该驱动电机的外部设置有保护罩，因磁选机的工作环境较为恶劣，保护罩对驱动电机起到保护作用，提高了驱动电机的使用寿命。

本实用新型的进一步改进还有，所述出料口包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口之间设置有分隔板，由第一出料口流出的是除去铁屑之后的物料，由第一出料口流出的是铁屑，达到分离的最佳效果。

本实用新型的技术特点和积极效果为：

（1）所述壳体的左侧和右侧均设置有一个飞轮箱，每个飞轮箱内有一个飞轮，该飞轮与所述转轴伸出壳体外的两端固定连接；飞轮安装在转轴上具有较大的转动惯量，能便于发动机停机后的再次启动，避免了设备的损坏；

（2）所述滚筒的上部设置有与滚筒外表面相匹配的若干个毛刷，该毛刷通过弹簧与壳体的内壁固定连接，在磁选机工作过程中，毛刷能将吸附在滚筒外表面的铁屑清除掉，铁屑经第二出料口排出壳体外部，与现有技术相比，不需要将滚筒拆卸下来对滚筒进行喷淋，操作简单，另一方面，也避免了残留铁屑的产生。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图中，1为转轴，2为飞轮，3为壳体，4为进料口，5为滚筒， 7为保护罩，8为驱动电机，9为分隔板，10为挡料板，11为弹簧，12为毛刷，13为永磁体。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。