[实用新型]一种高温高压双闸板楔式闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀，特别涉及一种高温高压双闸板楔式闸阀。

背景技术

楔式闸阀主要有单闸板和双闸板两种结构。楔式单闸板闸阀闸板两侧楔形密封面与阀座密封面配合角度误差难以控制，无法实现自动调整密封角度，极易产生泄露，且容易出现卡死现象，尤其是在高温高压的工况下。楔式双闸板主要由左、右闸板、闸板架、单侧球面顶芯以及固定两闸板的上下托架组成，两闸板有一定的自动调整密封角度，与阀座密封面紧密贴合，达到密封效果。但存在缺点，主要体现在a)两闸板采用单侧圆弧型顶芯调节，自动调节性能差;b)两闸板通过上下托架国定在闸板架上，上下托架再通过螺栓、螺母、定位销紧定，在使用过程中因冲刷、锈蚀等原因极易出现松动和脱落，不可靠；c)上下托架采用方形结构设计，使得闸板高度高，体积大，造成产品成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低、密封性能可靠的高温高压双闸板楔式闸阀。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高温高压双闸板楔式闸阀，包括阀体、阀杆、阀座、阀盖、填料结构及闸板；所述阀盖位于阀体的上端，并与阀体相配，在阀体内安装有阀座，所述阀杆自上而下伸入阀体的内腔中，且在阀杆与阀体内腔之间还设置有填料结构，在阀杆的下端连接有闸板，所述闸板的密封面与阀座的密封面形成密封副，其创新点在于：所述闸板包括闸板架、左闸板、右闸板、顶芯及碟形弹簧，闸板架的上端与阀杆的下端之间螺纹连接，左闸板与右闸板安装在闸板架上，在左闸板与右闸板之间有顶芯、芯轴及碟形弹簧，所述顶芯一共有两个，呈半球形状，同时在左闸板与右闸板相邻的一侧分别具有一与顶芯相贴合的弧形凹槽，所述碟形弹簧及芯轴安装在两个顶芯之间。

进一步的，所述闸板架与左闸板、右闸板之间的连接具体为：在闸板架的侧端具有一容左闸板、右闸板嵌入的十字形凹槽，所述左闸板与右闸板的横截面呈倒工字形状，且与十字形凹槽相互配合，左闸板与右闸板的上端通过定位卡套固定。

进一步的，所述碟形弹簧、芯轴与顶芯之间的连接具体为：在两个顶芯相邻的一侧分别具有一容芯轴嵌入的圆柱形孔，所述碟形弹簧套装在芯轴的外端。

进一步的，所述两个顶芯之间还设置有一调整垫片。

本实用新型的优点在于：闸板架与阀杆之间通过螺纹连接结构设计，可减小阀板的体积，降低成本；通过在闸板架上增设卡槽，可增加左、右闸板与闸板架的连接可靠性,使阀门在工作时更加安全可靠；通过设置有两个球面结构的顶芯以及两顶芯间设置有碟簧，使闸板自我调节更加灵活，闸板与阀座贴合更加紧密，预紧力更大，弹性更好，从而达到更好的密封效果，且在高温高压的情况下可避免卡死现象的出现，通过在顶芯间设置调整垫片，使阀门在装配时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的高温高压双闸板楔式闸阀的示意图。

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

如图1所示的示意图可知，本实用新型的高温高压双闸板楔式闸阀包括阀体1、阀杆12、阀座、阀盖15、填料结构及闸板。

阀盖15位于阀体1的上端，并与阀体1相配，在阀体1内安装有阀座，阀座一共有两个，分别为左阀座13及右阀座14，阀杆12自上而下伸入阀体1的内腔中，且在阀杆12与阀体1内腔之间还设置有填料结构，在阀杆12的下端连接有闸板，闸板的密封面与阀座的密封面形成密封副。

填料结构具体为：在阀杆12与阀体1内腔之间设置有填料空腔，在填料空腔内填充有填料16，在填料16的上端通过填料压盖17进行固定，在填料压盖17的一端开有容拉杆螺栓穿过的通孔，拉杆螺栓穿过该通孔后用螺母进行固定，从而压紧填料16。

由图2所示的示意图可知，闸板包括闸板架9、左闸板2、右闸板3、顶芯、芯轴6及碟形弹簧7，闸板架9的上端与阀杆12的下端之间螺纹连接，通过两者之间的螺纹连接结构设计，可减小阀板的体积，降低成本；左闸板2与右闸板3安装在闸板架9上，且左闸板2的密封面与左阀座13的密封面之间形成密封副，右闸板3的密封面与右阀座14的密封面之间形成密封副。