[实用新型]便于脱离的精密铸造用蜡树结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及紧密铸造设备技术领域，特指一种便于脱离的精密铸造用蜡树结构。

背景技术：

脱蜡铸造是精密铸造的一种，其制作工艺为：首先制作蜡模，然后组装形成蜡树，然后通过多次浸浆工艺在蜡树外附着形成一层模壳，接着通过脱蜡处理后，最后形成用于铸造成型的模壳。铸造时，将熔融的原料(例如金属熔液、玻璃溶液等)注入模壳中，在模壳中成型，最后将模壳敲破即可取出成型的铸件，然后将产品从铸件上分离即可。简单的讲，其包括：组树、浸漿、脱腊、融金、切割等工序。

这种制作工艺中，通常一次可以完成几十件产品的铸造，但是铸造完成后，必须通过切割设备将产品与铸件切割，取下产品后，再进行后续的打磨、抛光处理。由于一次铸造的产品很多，采用切割工艺将产品与铸件分离非常麻烦，而且成型的产品之间间隔较小，稍有不慎就会对相邻的其他产品造成损坏。

如何可以快速的完成将产品与铸件分离一直是本发明人的研究目的，本发明人经过不断的实验，提出以下技术方案，以克服上述问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种便于脱离的精密铸造用蜡树结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：便于脱离的精密铸造用蜡树结构包括：通过蜡材一体成型的浇口部、流道部以及与流道部连接的产品部，所述的流道部与产品部之间通过连接部连接，并且在连接部与产品部的结合部形成有一缺口槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述的连接部具有锥度，所述的缺口槽位于连接部较窄的一端。

进一步而言，上述技术方案中，所述的流道部包括：与浇口部连接的主流道部以及与主流道部连接的多个支流道部，于所述的每个支流道部上均匀设置有连接部以及与连接部连接的产品部。

进一步而言，上述技术方案中，所述的连接部呈四棱锥台造型，并且连接部较宽的一端与支流道部连接，连接部较窄的一端形成有缺口槽并与产品部连接。

进一步而言，上述技术方案中，在所述的主流道部上对应每个支流道部的顶端形成有顶块。

进一步而言，上述技术方案中，所述的浇口部呈锥形，其尖端与主流道部连接，并且在浇口部与主流道部之间还对称连接有辅助连接部。

本实用新型是对有关脱蜡铸造细小铸件改良结构，使所铸造的半成品产品容易与铸件本体之间脱离。其采用的主要技术方案是在制作蜡树时，流道部与产品部之间通过连接部连接，并且在连接部与产品部的结合部形成有一缺口槽。即在产品钢水口处预留一个缺口槽，当浇铸成型后，通过气动锤两次敲击铸件的模头部:第一次用较小气压敲击，令浇铸成型的浸浆模壳碎裂，显露出铸件。第二次敲击后，在作用力与反作用力之冲击力下，使铸件产品在缺口槽处断裂，与铸件主体脱离，得到所需的铸件产品。本实用新型可以节省切割工序，而且铸件产品上没有因切割留下来凸出部，进而便于后续的表面处理，可以大幅提高生产效率与产能。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中的局部放大示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1、2所示，便于脱离的精密铸造用蜡树结构，其包括：通过蜡材一体成型的浇口部1、流道部2以及与流道部2连接的产品部3，所述的流道部2与产品部3之间通过连接部4连接，并且在连接部4与产品部3的结合部形成有一缺口槽41。

所述的浇口部1呈锥形，其尖端与主流道部21连接，并且在浇口部1与主流道部21之间还对称连接有辅助连接部5。

所述的流道部2包括：与浇口部1连接的主流道部21以及与主流道部连接的多个支流道部22，于所述的每个支流道部22上均匀设置有连接部4以及与连接部4连接的产品部3。

所述的连接部4具有锥度，所述的缺口槽41位于连接部4较窄的一端。具体而言，所述的连接部4呈四棱锥台造型，并且连接部4较宽的一端与支流道部22连接，连接部4较窄的一端形成有缺口槽41并与产品部3连接。

在所述的主流道部21上对应每个支流道部22的顶端形成有顶块210。该顶块210在浇铸成型后将形成承受气动锤敲击的受力处。