[实用新型]一种制造采油用一体型管缆的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造采油用一体型管缆的成型模具，属于油田管缆技术领域。

背景技术

目前，国内外油田普遍采用潜油泵开采，钢管输油的传统方式，但潜油泵需要定期提泵清洗，输油管下井、管线接口、转弯等施工困难，同时，传统采油工艺存在金属输油管在井下易结腊、腐蚀、渗漏等技术瓶颈问题，对深海采油形成制约。钢制连续油管仅用于洗井、打捞等简单的修井作业。目前正是油管作业技术成熟的迅速发展的年代,深海采油用潜油泵关键的配套设备—潜油泵机组需要多功能、大长度、高安全性等方向发展，整套机组需具备输油、动力传输、信号传送、井下安全阀门控制、机组结构清洗等多种功能，如何减小输油管线弯曲半径，更好地适用于斜井、水平井采油是本领域亟待解决的技术问题，制造采油用一体型管缆，需要成型模具挤压才能实现耐油油管和导体一体成型，目前背景技术中没有这样的成型模具。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种制造采油用一体型管缆的成型模具，结构合理，使用方便，能够实现耐油油管和导体一体成型，制造的产品性能达到抗长期耐油老化、高抗渗透性、多功能要求，具备输油、动力传输、信号传送、井下安全阀门控制、机组结构清洗等多种功能，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种制造采油用一体型管缆的成型模具，包含内模、外模和采油用一体型管缆。

所述采油用一体型管缆包含导体、改性聚丙烯绝缘、F46绝缘、铝带、耐油油管、钢带、钢丝、改性聚丙烯护套和内护套，耐油油管外绕包双层钢带，钢带外绕包钢丝，钢丝外设有内护套；耐油油管及内护套的外轮廓为圆形，改性聚丙烯护套的外轮廓为圆形，耐油油管在改性聚丙烯护套内偏心布置；在耐油油管的内护套外、改性聚丙烯护套内设有三根线缆，每根线缆由导体、改性聚丙烯绝缘、F46绝缘和铝带构成，导体外设有改性聚丙烯绝缘，改性聚丙烯绝缘外设有F46绝缘，F46绝缘外纵包铝带。

所述内模与外模为空心腔体，分别设有圆形进口和圆形出口，头尾相连，内模的头部圆形出口与外模的尾部圆形进口相匹配，采油用一体型管缆从内模与外模的腔体内穿过，内模的头部圆形出口与内模腔体轴线偏心布置，在内模的头部圆形出口上部，设有三个通孔，采油用一体型管缆的三根线缆分别从三个通孔中穿过，一根耐油油管连同耐油油管外的钢带、钢丝和内护套从内模的头部圆形出口中穿过；内模与外模之间设有环形的改性聚丙烯通道，改性聚丙烯通过该通道进入外模腔体，在外模腔体内剩余的空间内形成改性聚丙烯护套，完成耐油油管和导体一体成型。

所述的三个通孔沿圆弧布置，该圆弧的圆心是内模的头部圆形出口的圆心，相邻的两个通孔之间的圆弧角为13度。

改性聚丙烯通道与挤压设备连接。

采用成型模具将耐油油管和导体一体成型，挤出的护套为改性聚丙烯护套；在挤压设备的作用下，改性聚丙烯通过改性聚丙烯通道挤出在外模腔体内剩余的空间内形成改性聚丙烯护套，完成耐油油管和导体一体成型。

本实用新型的积极效果是：结构合理，使用方便，能够将耐油油管和导体一体成型，生产的采油专用一体型管缆，既能提供电力，同时含有油管，能抽油，具有耐压及拉伸能力强，产品性能达到抗长期耐油老化、高抗渗透性、多功能要求，具备输油、动力传输、信号传送、井下安全阀门控制、机组结构清洗等多种功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图2是本实用新型实施例A部放大示意图；

图3是本实用新型实施例B部放大示意图；

图4是本实用新型实施例内模示意图；

图5是本实用新型实施例内模侧视示意图；

图6是本实用新型实施例外模示意图；

图7是本实用新型实施例外模侧视示意图；

图中：导体1、改性聚丙烯绝缘2、F46绝缘3、铝带4、耐油油管5、钢带6、钢丝7、改性聚丙烯护套8、内模9、外模10、内护套12、通孔13、改性聚丙烯通道14、内模的头部圆形出口15。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明

一种制造采油用一体型管缆的成型模具，包含内模9、外模10和采油用一体型管缆。