[实用新型]一种空心加气砖成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高层建筑中砌筑非承重墙体的空心加气砖的成型模具，属于建筑用砖或砌块技术领域。

背景技术

加气砖是“蒸压加气混凝土砌块”的简称，是一种含有大量封闭气孔的轻质保温材料，以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。具体的制备过程为，各种组分按照配比粉碎混合制成料浆，料浆在浇注前应达到约45℃的工艺要求，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。料浆浇注在模框中，推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1.5-2小时，静氧发泡固化；初养后将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机即对坯体进行横切和纵切；模框吊回到运模车上进行人工清理和除油，然后再吊到模车上组模进行下一次浇注；切好后的坯体连同釜底板吊到釜车上，运至蒸压釜，在一定压力和温度的蒸汽作用下进行养护，压力一般为1Mpa-1.3Mpa，温度一般为180-210度。

将加气砖制成空心可以进一步减轻重量，中国专利文献CN103741859A公开了一种《空心加气砖及其成型方法和装置》，该空心加气砖是在加气砖的砖体中设置有孔洞，在料浆浇注在模框中之前，先在模框中垂直置入与孔洞截面形状和位置一致的成型块，然后在模框中浇注料浆，料浆初凝结束后将成型块拔出，最后对成型的砖体进行蒸养，制成带有孔洞的空心加气砖；成型装置包括支架、升降架和升降机构，升降机构安装在支架上，升降架与升降机构连接，升降架的底面安装有成型块。

但是，上述加气砖的成型装置是模框中浇注料浆，将成型块安装在升降架的底面，向上提起时，稍有偏斜，就会造成孔洞侧壁塌陷，影响空心加气砖的质量。此外，料浆初氧成型后也不利于切割，无法分割成复合尺寸要求的单体空心加气砖。

发明内容

本实用新型针对现有空心加气砖成型技术存在的不足，提供一种操作简单、成型质量高、便于分割的空心加气砖成型模具。

本实用新型的空心加气砖成型模具，采用以下技术方案：

该模具，包括底模和模框，模框设置在底模上；底模包括底座和成型块，成型块排布并固定在底座上；模框包括底板、前板、右侧板、后板和左侧板，底板上分布有成型块的伸出孔，前板和后板分别固定在底板的两端，右侧板和左侧板分别通过铰接在后板的两侧。

前板与后板的外侧上部设有提模块，以方便将模框提起，使底模和模框分离。

按照加气砖的原料配比制成料浆，将料浆浇注在模框中，发气初养。然后将底模和模框分离。打开右侧板和左侧板，进行横向和竖向切割，分割成符合尺寸要求的单块成型砖体。最后对成型砖体进行蒸养，制成带有孔洞的空心加气砖。

本实用新型结构简单，操作简便，成型质量高，便于分割成单体。

附图说明

图1是本实用新型空心加气砖成型模具的结构示意图。

图2是模具中底模的结构示意图。

图3是模具中模框的结构示意图。

图中：1、底模，2、模框，3、插销，4、铰链，5、底座，6、成型块，7、底板，8、成型孔，9、前板，10、右侧板，11、后板，12、左侧板，13、提模块。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的空心加气砖成型模具包括底模1和模框2，模框2设置在底模1上。如图2所示，底模1包括底座5和成型块6；成型块6的截面形状与尺寸与空心加气砖中的孔洞的截面形状与尺寸一致，成型块6按照空心加气砖中空洞的位置排布，并固定在底座5上。如果一块空心加气砖有多个孔洞，相应地有多个成型块，构成一块空心加气砖孔洞的各成型块作为一个单元，底座5上可设置多个成型块单元，成型块6的高度可以是多块空心加气砖的厚度之和，以一次同时生产若干空心加气砖，再通过横割装置和竖割装置切割成单块砖。如图3所示，模框2包括底板7、前板9、右侧板11、后板14和左侧板15，底板7上分布有与成型块6的截面形状与尺寸一致的成型孔8，模框2放在底模1上时，底模1上的成型块6由这些成型孔穿出。前板9和后板14分别固定在底板7的两端，右侧板10和左侧板12分别通过铰链4连接在后板11的两侧，右侧板10和左侧板12绕铰链转动至前板9后，通过插销3与前板9连接。前板9与后板14的外侧上部设有提模块13，以方便将模框2提起，使底模1和模框2分离。

按照现有加气砖的原料配比，制成料浆(制成料浆过程与现有工艺一样)，将料浆浇注在模框2中，按现有制备加气砖的工艺对料浆进行初氧，使其发气初养。然后将底模1和模框2分离。打开右侧板10和左侧板12，进行切割。通过切割丝横向移动实现横向切割，使空心加气砖的厚度达到要求。最后对成型砖体进行蒸养(蒸养过程与现有工艺一样)，制成带有孔洞的空心加气砖。