[实用新型]一种落纱机用剪切纱线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种落纱机用剪切纱线装置。

背景技术

现有的落纱机用纱线切割装置多是利用刀片对纱线进行切割，但如此的存在的问题是刀片容易出现割不断纱线的情况。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种落纱机用剪切纱线装置，它克服了传统落纱机用纱线切割装置容易出现纱线割不断的问题，其采用的技术方案如下：

一种落纱机用剪切纱线装置，其特征在于，包括：承载板、剪刀、驱动装置和可使承载板作上下移动的升降装置，所述剪刀为若干个，其由定刀刃和动刀刃组成；所述定刀刃固接于承载板上，所述动刀刃与定刀刃相铰接且动刀刃由驱动装置驱动完成剪切动作，所述剪刀沿承载板的长度方向等间距均匀设置。

本实用新型具有如下优点：利用两个刀刃展开、合拢剪切的方式确保纱线可被剪断，提高了生产效率。

附图说明

图1：实施例1的第一种结构示意图；

图2：实施例1的第二种结构示意图；

图3：实施例1所述动刀刃底端伸入部的俯视结构示意图；

图4：实施例2的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1所示，本实施例的一种落纱机用剪切纱线装置，其特征在于，包括：承载板1、剪刀4、驱动装置和可使承载板1作上下移动的升降装置，所述剪刀4为若干个，其由定刀刃4-1和动刀刃4-2组成；所述定刀刃4-1固接于承载板1上，所述动刀刃4-2与定刀刃4-1相铰接且动刀刃4-2由驱动装置驱动完成剪切动作，所述剪刀4沿承载板1的长度方向等间距均匀设置。

优选的，所述升降装置主要由并排设置的两个升降气缸2组成，所述升降气缸2纵向设置于承载板1两侧且其气缸杆与承载板1连接。

优选的，所述驱动装置主要由切割气缸3、与剪刀4等数量的U字型连接块5和第一连杆6组成，所述切割气缸3的气缸筒通过气缸座固接于承载板1上，所述U字型连接块5之间通过第一连杆6连接于一体，所述切割气缸3的气缸杆与U字型连接块5相连接，所述动刀刃4-2的底端位于U字型连接块5围成的区域中。

如图3所示，优选的，所述动刀刃4-2的底端形成有一与动刀刃4-2相垂直的伸入部7，所述伸入部7上转动连接有滚轮8或轴承(当为轴承时，轴承的内圈过盈配合于伸入部7上，外圈可转动)，所述伸入部7位于U字型连接块5围成的区域中。

如图2所示，优选的，还包括至少一个起支撑第一连杆6作用的支撑套9，其固接于承载板1上，所述第一连杆6穿装于支撑套9中且与支撑套9滑动连接。此处需要说明的是支撑套9只起支撑的作用，设置位置及数量均可根据实际情况进行设计，不应局限于图中给出的位置和数量，如图2所示，只要支撑套9所处的位置不会对U字型连接块5的左右移动造成干涉即可。

实施例2

如图4所示，一种落纱机用剪切纱线装置，其特征在于，包括：承载板1、剪刀4、驱动装置和可使承载板1作上下移动的升降装置，所述剪刀4为若干个，其由定刀刃4-1和动刀刃4-2组成；所述定刀刃4-1固接于承载板1上，所述动刀刃4-2与定刀刃4-1相铰接且动刀刃4-2由驱动装置驱动完成剪切动作，所述剪刀4沿承载板1的长度方向等间距均匀设置。

优选的，所述升降装置主要由并排设置的两个升降气缸2组成，所述升降气缸2纵向设置于承载板1两侧且其气缸杆与承载板1连接。

优选的，所述驱动装置主要由切割气缸3、第二连杆10及与剪刀4等数量的滑套11组成，所述切割气缸3的气缸筒通过气缸座固接于承载板1上，所述切割气缸3的气缸杆与第二连杆10连接为一体，所述滑套11转动连接于第二连杆10上，所述动刀刃4-2底部穿装于滑套11中并与滑套11滑动连接。

优选的，还包括至少一个起支撑第二连杆10作用的支撑套9，其固接于承载板1上，所述第二连杆6穿装于支撑套9中且与支撑套9滑动连接。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。