[实用新型]用于动触头系统的工装件、铆接工装台及冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器的一种工艺装备，具体地，涉及一种用于动触头系统的工装件、铆接工装台及冲床。

背景技术

动触头系统是低压断路器的重要组成部分，动触头系统的制造工艺质量直接影响着低压断路器的性能，现有技术中动触头系统的铆接过程是先将动触头支架和板组合在一起，然后再将其放在简易的夹具内以使得板被压住，再手动铆接需要铆合的位置。这种方法存在以下缺点：第一，人工操作效率低下，浪费人力和时间；第二，因为是手工操作，所以在操作人员的熟练程度要求也会比较高，特别是要保证铆接的多个位置用力大小均匀情况，以保证板不会局部翘起、支架变形、铆接不牢等情况，这样生产的产品合格率低，从而造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型在于克服目前动触头系统人工铆接效率低下，产品合格率低的问题，从而提供一种用于动触头系统的工装件、铆接工装台及冲床，该铆接工装台能够提高铆接速度和产品合格率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于动触头系统的工装件，所述工装件包括在竖直方向上从上往下顺次连接的上模组件、卸料板、第二下模板和第一下模板，其中，所述上模组件滑动连接于所述卸料板，所述第二下模板的左下模板和右下模板之间形成一个与所述动触头系统相对应的空间，所述第一下模板的上表面与所述空间相对应的位置形成有托台，所述上模组件上安装有多个第一冲头，多个所述第一冲头贯穿于所述卸料板且能够沿长度方向移动以冲压所述动触头系统的多个铆接点。

优选地，所述托台上设置有与所述动触头系统相配合的滑槽。

优选地，所述上模组件包括：在竖直方向上从上往下顺次设置的上模座和与所述上模座可拆卸连接的上模板。

优选地，所述卸料板的下表面与所述空间相对应的位置设置有多个凸筋。

优选地，所述空间的两端分别为送料端和止挡端，所述左下模板和右下模板靠近所述止挡端的位置分别设置有第一止挡凸台和第二止挡凸台。

优选地，所述第一冲头包括贯穿于所述卸料板的冲杆和连接于所述冲杆的冲尖，所述冲尖对应于所述动触头系统的铆接点。

优选地，所述上模板和所述卸料板之间设置有多个弹簧和多个连接导柱。

根据本实用新型的另一个方面还提供一种铆接工装台，所述铆接工装台包括旋转台、固接于所述旋转台下表面的旋转轴以及沿周向方向均匀分布在所述旋转台上表面的根据上述所述的用于动触头系统的工装件，其中，所述旋转轴和所述旋转台同轴设置。

优选地，所述下模座设置于所述旋转台与所述工装件之间。

优选地，所述冲床包括上述所述的铆接工装台和第二冲头，所述第二冲头设置于所述铆接工装台的任意一个所述工装件的正上方。

根据上述技术方案，本实用新型将目前手工铆接动触头系统改进为机械化铆接，从而提供一种固定动触头系统的工装件，该工装件包括一个容纳动触头系统的一个空间，空间内含有贯穿卸料板的多个第一冲头，多个第一冲头对应动触头系统的铆接点，当设置于工装件正上方的冲床的第二冲头向下冲压时，多个第一冲头则向下冲压动触头系统的铆接点，完成铆接工作，另外，将多个工装件设置在铆接工作台上，当在利用该工装件铆接一个动触头系统时，同时在铆接工装台的另外的工装件上放置待铆接的动触头系统，这样，当铆接好一个动触头系统时，旋转铆接工作台即可铆接另外的动触头系统，如此重复。该种铆接工装台铆接速度快，同时产品合格率高。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的优选实施方式的工装件的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施方式的动触头系统的结构示意图；以及

图3是本实用新型的优选实施方式的铆接工装台的结构示意图。

附图标记说明

1、连接导柱    2、弹簧

3、第一冲头    4、下模座

5、第一下模板  6、第二下模板

7、卸料板      8、上模板

9、上模座      10、第一止挡凸台

11、滑槽       12、铆接点

13、旋转台     14、旋转轴

15、凸筋。

具体实施方式