[实用新型]一种粉体的研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨装置，特别涉及一种粉体的研磨装置。

背景技术

随着科学技术的发展，在染料、涂料、油墨、化工、陶瓷、电子等等行业对粉体的要求越来越高，粉体粒径分布范围要窄，研磨粒度均匀。其中粉体的粗细程度直接影响到了其生产的产品的质量。目前，现有技术中的研磨机只是带有研磨功能，不带任何别的功能，例如筛分功能，很多时候操作人员在研磨粉体时搞得满屋都是飞扬的粉体，极易吸入操作人员的口鼻中，严重影响到了操作人员的健康。而且现有的研磨机生产效率低、负荷适应性差、生产过程当中易发生堵塞物料的情况、单位能耗高。

发明内容

本实用新型提供一种可以反复研磨的粉体研磨装置，通过电机带动辊筒在U型壳体内沿U型反复研磨，粉体被带上后又因重力落下，直至研磨的粉体符合要求后通过U型壳体底部的过滤网过滤进入储料仓从出料口运出。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种粉体的研磨装置，包括上筒体、预研磨装置，还包括U型研磨装置，所述U型研磨装置包括U型壳体、第二电机、联轴器、连接杆、研磨辊筒，所述研磨辊筒设于U型壳体内，所述U型壳体内设置有U型轨道，所述研磨辊筒设于U型轨道中，所述第二电机用电机轴通过联轴器与连接杆相连，所述连接杆与研磨辊筒相连。

粉体通过预研磨装置后进入U型研磨装置，U型研磨装置内的研磨辊筒会沿着U型轨道做反复运动，就可对粉体进行反复研磨，直到粉体符合要求后从U型壳体底部的过滤网中出去到储料仓中，再由储料仓侧壁上的储料口出去。

作为优选，所述U型壳体底部还设有过滤网，所述过滤网下设储料仓，储料仓侧壁设出料口；符合要求的粉体可通过过滤网放置于储料仓中，然后从出料口运出。

作为优选，所述U型壳体内壁的顶部还设有缓冲块，防止研磨辊筒在研磨时撞到U型壳体顶部，延长了研磨辊筒的使用寿命，同时减少噪音。

作为优选，所述预研磨装置设于上筒体内，所述预研磨装置包括转轴、第一电机，所述第一电机连接转轴，转轴上设有转动叶片，所述上筒体内壁上设有固定叶片，所述转动叶片和上筒体内壁上的固定叶片相互啮合；此设计充分保证了粉体的质量，使得粉体粒径分布范围窄，研磨粒度均匀。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将需要研磨的粉料从进料口进入后首先经过预研磨装置研磨，使得粉体粒径分布范围窄，研磨粒度均匀，然后进入U型研磨装置，U型研磨装置内的研磨辊筒会沿着U型轨道做反复运动，就可对对粉体进行反复研磨，直到粉体符合要求后从U型壳体底部的过滤网中出去到储料仓中，再由储料仓侧壁上的储料口出去，研磨效果好，效率高。

附图说明

 图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

 下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步描述。

 见图1，一种粉体的研磨装置，包括上筒体4、预研磨装置，还包括U型研磨装置，所述U型研磨装置包括U型壳体8、第二电机9、联轴器11、连接杆12、研磨辊筒13，所述研磨辊筒13设于U型壳体8内，所述U型壳体8内设置有U型轨道15，所述研磨辊筒13设于U型轨道15中，所述第二电机9用电机轴10通过联轴器11与连接杆12相连，所述连接杆12与研磨辊筒13相连。粉体通过预研磨装置后进入U型研磨装置，第二电机9驱动U型研磨装置内的研磨辊筒13会沿着U型轨道15做反复运动，就可对粉体进行反复研磨，直到粉体符合要求后从U型壳体8底部的过滤网7中出去到储料仓17中，再由储料仓17侧壁上的储料口18出去。

本实施方式中，所述U型壳体8底部还设有过滤网7，所述过滤网7下设储料仓17，储料仓17侧壁设出料口18；符合要求的粉体可通过过滤网7放置于储料仓17中，然后从出料口18运出。

本实施方式中，所述U型壳体8内壁的顶部还设有缓冲块14，防止研磨辊筒13在研磨时撞到U型壳体8顶部，延长了研磨辊筒13的使用寿命。

本实施方式中，所述预研磨装置设于上筒体4内，所述预研磨装置包括转轴2、第一电机1，所述第一电机1连接转轴2，转轴2上设有转动叶片5，所述上筒体4内壁上设有固定叶片6，所述转动叶片5和上筒体4内壁上的固定叶片6相互啮合；此设计充分保证了粉体的质量，使得粉体粒径分布范围窄，研磨粒度均匀。