[实用新型]一种超小型连接器出线结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超小型连接器出线结构。

背景技术

现有的INT MINI SAS 36P(SFF-8087)应用技术缺陷：

1.产品加工较复杂，机械以及人工等加工工序较繁琐，容易造成品质隐患；

2.连接器种类分有：直头(180°)、侧弯90°(左出线/右出线)、以及90°R/A正弯，所有SFF-8087规范设计的pin数均适用于以上三类出线方式。开发全部的产品，常规至少需要8套外模，8套内模，模具种类多，开发成本太高；

3.常规的此类产品多为内、外模注塑结构，对注塑机有着高度依赖；

4.常规产品的注塑式内、外模注塑，设备和人为的操作易导致产品品质稳定性降低或者直接导致产品不良；

5.注塑工序因其自身加工需要时间以及日常维护，投入成本大；

6.注塑设备的加温时间以及固定的合模、保压时间等造成工时效率低，增加了工时成本成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种尺寸稳定，排除注塑外模工序因模具异常等原因对产品造成的影响，同时杜绝了加工时外模注塑造成的品质影响，产品生产周期缩短，PBT外壳可提前备料，生产运作灵活，节省材料费用，外模料不需要再使用，缩减注塑工时的超小型连接器出线结构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种超小型连接器出线结构，包括一PBT外壳，PCB板、内模、锁片和一线材，所述线材通过焊接设备焊接于PCB板上，所述内模通过成型而成，成型内模后将半成品通过治具装入PBT外壳内，所述PBT外壳中间开口，PBT外壳内部形成一空腔，所述PBT外壳的前后端均开口，所述PCB板安装于PBT外壳内部，所述内模套装于PBT外壳一端开口内，所述PBT外壳的上端设有一滑槽，所述滑槽内固定安装有一锁片，所述锁 片的底板两侧插于滑槽内部，实现锁片与PBT外壳的可拆卸连接。

作为优选的技术方案，所述内模的前端设有一卡口，所述卡口的高度等于PCB板的厚度，所述PCB板的一端安装于内模的卡口

作为优选的技术方案，所述内模的两侧各设有一插孔，所述插孔贯穿整个内模，正对该插孔的PBT外壳上端开设有一通孔，所述内模与PBT外壳间通过一铆钉连接，所述铆钉穿过PBT外壳上端的通孔至内部内模的两侧插孔内，正对内模插孔的PCB板上设有一扣槽，所述铆钉穿过PBT外壳、内模与PCB板，实现PBT外壳、内模与PCB板的固定连接。

作为优选的技术方案，所述线材连接于PCB板的后端，整个线材与PCB板处于同一直线，所述线材与PCB板均安装于内模内部，线材的末端露出于内模外部。

本实用新型的有益效果是：1.采用PBT外壳，减少了外模注塑工序，降低了产品工时；

2.产品尺寸、外观等已经固定，不受注塑机外模容易产生的缩水、缺胶、流纹、料口残余等不良外观的影响；

3.外壳依据出线方式不同，只需要更改部分外壳尾部出线方式即可，简单且易于区分；

4.只需注塑内模，外壳采用组装式。降低了对注塑机的高度依赖，同时省去了注塑外模的工时、设备损耗、模具开发等设计成本；

5.避免了注塑外模工艺容易造成的外观、电气不良，同时节省了注塑外模的工时、设备以及物料损耗；

6.增加铆钉定位防脱功能，防止插拔时PCB板出现松动移位现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型直式出线头的爆炸结构图；

图2为本实用新型的整体组装示意图；

图3为90度左向弯式出线爆炸示意图；

图4为图3的整体组装示意图；

图5为90度右向弯式出线爆炸示意图；

图6为图5的整体组装示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1