[实用新型]一种密封圈安装装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种密封圈安装装置。

背景技术

目前，公知的密封圈安装为人工安装，密封圈直径较小，无法做安装辅具和复原辅具，材质较硬，不容易变形，将密封圈安装到阀杆上，操作者不容易使力，安装速度较慢，安装过程中，密封圈容易损坏，废品率较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述密封圈安装方式的不足，提供一种密封圈安装装置，该装置不仅能实现密封圈的快速安装，而且能实现密封圈安装合格率达到99%以上。

本实用新型的技术方案是：包括放置待装配密封圈的阀杆的平台、与阀杆相对应的带密封圈的锥体、与锥体相对应的推动密封圈运动的弹性夹头、用于使弹性夹头松开锥体的复位杆、带动弹性夹头运动的推杆、固定复位杆的辅助杆、驱动弹性夹头上下运动以使锥体可活动进出弹性夹头的杠杆；杠杆经支撑杆装于平台上，杠杆与推杆通过连接板连接，弹性夹头上端与推杆连接，弹性夹头下端为多个用于夹紧锥体的夹爪，弹性夹头外圆上装有环形密封圈；密封圈装于锥体的小端部，锥体的底面与待装配密封圈的阀杆上平面相对应。

所述锥体包括圆台部、连接于圆台部上端面的半球部、连接于圆台部下端面的圆角部、连接于圆角部下端面的圆柱部，圆台部的高度为L，圆柱部的高度为L2；锥体圆柱部直径与阀杆端部直径相同，锥体圆台部上端面直径小于密封圈内径，锥体的圆台部锥角为α， 20°≤α≤30°，保证弹性夹头涨开后迅速恢复原形，密封圈安装在锥体上时，位于距锥体圆台部下端面1/2L处。

所述弹性夹头圆周壁上均匀分布直槽，弹性夹头下端面内孔与阀杆端部直径大小一致，环形密封圈内径小于弹性夹头外圆直径，装上环形密封圈后，弹性夹头下端面内孔直径小于密封圈内径，大于锥体圆台部上端面直径，弹性夹头下端面内孔长度L3>L1+L2，其中L1为阀杆上端面到环形槽上端的距离。

所述平台上开有第二安装孔，阀杆端部位于平台上，阀杆下部伸入第二安装孔内，阀杆下部与平台第二安装孔为间隙配合，阀杆端部设有用于安装密封圈的环形槽。

所述环形密封圈材质为丁晴橡胶，所述弹性夹头材质为尼龙；所述密封圈硬度≥70A。

所述阀杆外圆直径Φb≤30mm。

所述推杆内开有第一内孔，推杆侧部设有开口槽，复位杆一端通过开口槽伸入推杆内孔，复位杆另一端与辅助杆螺纹连接固定。

所述推杆下端开有与开口槽相通的第一安装孔，弹性夹头上部装于第一安装孔内，弹性夹头外圆与推杆第一安装孔过盈配合。

所述辅助杆一端固定焊接在支撑杆上，另一端固定焊接有套，套套装于推杆外。

所述平台上方设置有支撑杆，杠杆一端活动铰接于支撑杆上，杠杆中部经连接板与推杆连接，辅助杆一端固定连接有套，推杆穿过套第三安装孔与连接板活动铰接，连接板两端分别与杠杆、推杆铰接。

工作时，杠杆推动弹性夹头往复运动，弹性夹头推动锥体上密封圈向下运动，装入阀杆环形槽。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，安装密封圈效率高，密封圈一次安装合格率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。（弹性夹爪向下运动接触到密封圈状态）

图2是本实用新型的结构示意图之二。（弹性夹爪向下运动将密封圈装入密封槽状态）

图3是本实用新型的结构示意图之三。（弹性夹爪向上运动接触到连杆状态）

图4是本实用新型的结构示意图之四。（弹性夹爪向上运动接触到连杆后松开锥体状态）

图5是弹性夹头的三维示意图。

图6是弹性夹头的剖示图。

图7是图6的A向视图。

图8是锥体的结构示意图。

图9是阀杆的结构示意图。

图10是环形密封圈的结构示意图。

图11是密封圈的结构示意图。

具体实施方式