[实用新型]数控弹簧机的连体齿轮箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧卷绕机械的一个关键部件，具体指数控弹簧机的连体齿轮箱。

背景技术

钢丝弹簧成形机不可或缺的关键部件必定有前面板，电机、齿轮箱等变速机构都安装在前面板和后墙板之间，并通过传动轴把扭矩传递到安装在前面板上的芯刀轴、凸轮轴、顶杆装置等卷绕装置上，因为承受负荷重、震动大，近三十多年来的钢丝弹簧机都是使用双块竖板拼在一起的，加工复杂、装配难度大；而且操作工根据工艺要求调试零部件的安装位置时，不得不在前面板上测量一下，再绕到后面、钻到两块竖板之间去调整一下，再来测量调整效果，反反复复、来来回回地前后跑，而且两块竖板之间的空间不大，视线可见性差，操作很不方便。

近年来，随着社会科技进步，电机的种类、精度、功率输出都有了极大的进步，体积和重量也都越来越小，我国的弹簧机发展很快，基本上达到或超过了日本、韩国的当今水平，苯重的凸轮机构被丝杆传动、曲柄机构代替，体积和重量越来越小。今天，科技进步已经提供了大量的新材料、新设备、新工艺，为我们实现弹簧机轻量化创造了成熟条件。要想实现轻量化，即使是粗略地一看，我们也会注意到弹簧机上最重的零件就是两块竖板，例如冷卷绕φ16钢丝的弹簧机面板一块就重达12吨，

有鉴于此，本发明人做了深入研究，设计出一种新颖的数控弹簧机前面板，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种数控弹簧机的连体齿轮箱，代替传统的两块竖板。

本发明是通过下述技术方案得以实现的：

弹簧机的连体齿轮箱包括：前面板、底座和若干固定板，垂直配置的前面板用螺丝固定在水平放置的底座上；

所述的前面板中央设置了芯刀座安装孔，在前面板的背面，围绕着芯刀座安装孔的轴心线环形阵列了数个齿轮箱体以及固定板；所述的每个齿轮箱体实际上就是在前面板的背面设置了大小相连的两个凹坑，大凹坑可容纳大齿轮，小凹坑可容纳小齿轮，大、小凹坑的中心距和啮合配对的齿轮中心距一致，每个齿轮箱体的周围都设置了数个螺丝孔，用来安装电机固定板，穿过固定板的电机旋转轴上固定了小齿轮；大齿轮上固定着的传动轴穿过大凹坑底部的传动孔伸出到前面板上，把电机产生的扭矩传递到前面板正面安装的卷绕装置上。

作为进一步设置，在前面板的底部设置了数个螺孔，在螺孔相应位置的前面板后面，设置了数个螺孔凹坑。

本实用新型的有益效果是：由于把前面板设置成为连体齿轮箱，前面板背后安装有电机、减速箱模块，前面板正面安装有多工位卷绕装置，所以可以省去后墙板，大幅度减轻了弹簧机整体重量，小巧、简洁、定位精度高；而且给操作工提供的调试空间更大，安装、维修更加方便。

附图说明

图1为弹簧机单前面板的背面外形图；(为看清结构，左侧上1隐去电机固定板，左2再隐去电机和传动轴，左3再隐去大齿轮和传动轴，左4隐去全部安装零件)

图2为图1中C处放大图；

图3为图2中D处放大图；

图4为弹簧机前面板的正面外形图。

附图标记说明：

1前面板，1-1大凹坑,1-2小凹坑,1-3传动孔，1-4芯刀座安装孔，1-5螺孔凹坑，2底座，3大齿轮，4小齿轮，5传动轴，6电机，6-1固定板。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

实施例1

数控弹簧机的连体齿轮箱结构如图1至图4所示，包括：前面板1和底座2，垂直配置的前面板1用螺丝固定在水平放置的底座2上；

前面板1中央设置了芯刀座安装孔1-4，在前面板1的背面，围绕着芯刀座安装孔1-4的轴心线环形阵列了数个齿轮箱体以及固定板6-1；所述的每个齿轮箱体实际上就是在前面板1的背面设置了大小相连的两个凹坑，大凹坑1-1可容纳大齿轮3，小凹坑1-2可容纳小齿轮4，大、小凹坑的中心距和啮合配对的齿轮中心距一致，每个齿轮箱体的周围都设置了数个螺丝孔，用来安装电机固定板6-1，穿过固定板6-1的电机6旋转轴上固定了小齿轮4；大齿轮3上固定着的传动轴5穿过大凹坑1-1底部的传动孔1-3伸出到前面板1上，把电机6产生的扭矩传递到前面板1正面安装的卷绕装置(未图示)上。

本实施例在前面板1的底部设置了数个螺孔凹坑1-5，容纳螺丝六角头和方便螺丝安装工具的操作。

经过这样的安装，电机、减速箱模块都安装在前面板后面，省去了后墙板，小巧、简洁、重量轻；而且操作工在调试时视线良好、操作空间大，维修也很方便。