[实用新型]一种粉体搅拌设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种搅拌设备，用于搅拌脱脂粉等粉体。

背景技术

随着化工行业的不断发展，对设备的要求也越来越多，在化工行业中，通常会要求对物料进行搅拌混合，而物料搅拌主要包含三种形式：液体与液体之间的混合，液体与粉体之间的混合，粉体与粉体时间的混合，在混合过程中，一般而言，液体与液体之间的混合较为容易，后两者的混合较难，然而现有技术中的搅拌设备多数是针对液体与液体之间的混合，而在后两者之间的混合过程中，经常会出现混料效果较差，混料与排料的结合较差，不仅产品的一致性较差，而且生产效率较低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉体搅拌设备，可用于混合粉体与液体或者粉体与粉体，通过改变筒体和桨叶的结构等，使得搅拌能在低能耗的情况下，高效混合，而且将混料与排料进行巧妙结合，提升了生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种粉体搅拌设备，包括筒体，承载所述筒体的支架，在所述筒体的内部设有转轴，所述转轴上连接有桨叶，所述转轴连接有电机，所述筒体的底部呈弧面结构，中间位置略低于四周，在所述转轴的底部固接有挡板，所述桨叶的高度高于所述挡板，所述桨叶、所述筒体与所述挡板的结合，能在搅拌的过程中提供二次搅拌，提高工作效率；所述桨叶包含有横梁，与所述横梁的两端垂直相接的纵梁，所述横梁与所述转轴相套接，在所述纵梁的另一端焊接有搅拌桨，所述搅拌桨的端部为锥形结构，桨叶在转动的过程中，能在消耗最低的能耗情形下，对粉料进行搅拌；在所述筒体的底面上开设有下料口，所述下料口上设有折线结构的盖板，在所述筒体的侧部设有连接杆，所述连接杆与所述盖板相连接，在所述支架上设有限位杆，所述限位杆位于所述连接杆的端部，在所述筒体的侧边设有能进行旋转的定位板，所述定位板能固定所述连接杆。

进一步地，所述定位板为折弯结构，另一端通过螺栓与所述筒体的侧边相连接，能够进行上下转动。

更进一步地，在所述筒体的底部还装有挡料槽，能防止粉料外泄，起到保护环境的目的。

有益效果：本实用新型通过以上技术方案，具有以下技术效果：

1、有助于提升工作效率，在搅拌的过程中，该结构能够在局部形成二次搅拌，从而加速混合效果；

2、有利于节省能耗，通过对所述搅拌桨的结构改造，使得桨叶的灵活性增强，同时转轴在转动过程中需要提供的能耗变小；

3、在本技术方案中，通过将混料与排料进行巧妙结合，同时对排料进行精准控制，使得整体生产过程的效率较高，节约了人力和物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种粉体搅拌设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种粉体搅拌设备的筒体内部结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、筒体；2、挡料槽；3、盖板；4、支架；5、限位杆；6、定位板；7、连接杆；8、下料口；9、转轴；10、横梁；11、纵梁；12、挡板；13、搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种粉体搅拌设备，如图1所示，包括筒体1，承载所述筒体1的支架4，所述支架4安装于所述筒体1的底部，所述筒体1放置在所述支架4上并固定，当粉料在所述筒体1内进行搅拌时，能保证筒体1的稳定性和安全性。

为了使粉体能在筒体1内被充分搅拌，在所述筒体1的内部设有转轴9，请结合图2，所述转轴9位于所述筒体1的中间，安装于所述筒体1的底部，现有技术中，通常将转轴9安装在桶盖上然后将电机放置在桶盖上，在本实用新型中，由于设有支架4，因此，所述转轴9连接有电机，该电机安装在所述支架4上，在所述筒体1的下方，与所述转轴9处于同一垂直线上，这样就利用支架4对电机变为隐形，能够节省外部作业空间。