[实用新型]锭坯喷射成形接收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷射成形技术领域，具体涉及一种锭坯喷射成形接收器。

背景技术

锭坯喷射成形技术是一种使液态的金属合金在惰性气体的作用下形成固态、半固态、液态的雾状微小颗粒沉积在接收器上形成锭坯的一种先进技术。

本实用新型意在解决在锭坯喷射过程中，在初始阶段，雾状的微小颗粒沉积在接收器上时，接收器基体上设有第一凹槽(如图2)，只有若干同心圆形设置的第一凹槽时，因在喷射成形过程中受力不均第一凹槽内堆积的金属微小粒子卷起或断裂，堆积成锭坯后锭坯底面的周侧具有一圆弧面，与接收器粘结不牢，易发生移位，接收器的四周边缘的地方(如图1)A处很容易产生卷曲，造成底面不平整，内部组织疏松，接收器与锭坯间接触不牢有时晃动、位移，影响喷射成形的质量。

因为锭坯喷射成形技术是一种先进的新技术，国内生产厂家很少，没有现成的设备，对存在的问题只能依靠员工们集思广益来解决，正因如此，想出了解决问题的办法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种接收表面具有若干彼此交错并且相连通的凹槽的锭坯喷射成形接收器，接收器基体受热后热量被互相连通的凹槽分散，不会形成速冷后的合力，达到了防治卷边、锭坯底部不平、锭坯内部组织疏松，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锭坯喷射成形接收器，包括接收器基体，所述接收器基体的接收表面上设有相互交错的凹槽。

进一步的，所述接收器基体为一圆柱凸台，所述接收器基体的接收表面为圆柱凸台的一个端面，所述凹槽包括若干第一凹槽和若干第二凹槽，所述第一凹槽同心圆形设置，以抵消所述接收器基体转动过程的离心力，所述第二凹槽从所述接收表面的圆心沿径向向外辐射。

所述第一凹槽设置为同心的圆形，由于接收器基体在喷射成形过程中会转动，由于转动会产生离心力，第一凹槽为圆形设置可抵消接收器基体转动过程中的离心力，另外同心圆形设置的第一凹槽容易加工，可在机床或铣床上一次定位完成所有第一凹槽的加工，有助于提高生产效率；设置第二凹槽，将所述同心圆形设置的第一凹槽相连通，接收器基体受热后热量被互相连通的凹槽分散，不会形成速冷后的合力，防止锭坯底部的周侧卷边、锭坯底部不平、锭坯内部组织疏松。

优选的，所述第一凹槽的数量至少为三个，两相邻第一凹槽之间的间距保持不变；所述第二凹槽的数量至少为三个，并且均匀设置在所述接收表面的周向上。

优选的，所述第一凹槽的数量至少为三个，沿所述接收表面的径向方向相邻第一凹槽之间的间距越来越小。从所述接收表面的圆心向外相邻的第一凹槽之间的间距越来越小，所述接收表面上沿径向向外辐射的方向离心力越来越大，此时将相邻的第一凹槽的间距设置的越来越小，方便提供更大的摩擦力以抵消越来越大的离心力，以防止锭坯在转动过程或移动过程中的倾倒。

优选的，所述第二凹槽的数量至少为三个，所述第二凹槽的横截面呈开口方向与所述接收器基体的转动方向一致的不对称V形。

优选的，所述第一凹槽和所述第二凹槽的截面均呈对称的V形。

V形凹槽容易加工，锭坯成形后容易取出，拔模容易，提高作业效率。

进一步的，所述接收器基体为一圆柱凸台，所述接收表面为所述圆柱凸台的周侧面，所述凹槽包括第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽沿所述圆柱凸台的轴向设置，所述第四凹槽沿所述接收表面的周向设置。

所述接收器基体为圆柱凸台，接收器基体转动，可在所述接收器基体上喷射成形出管类工件。所述第三凹槽和所述第四凹槽相互连通，

优选的，所述第三凹槽的数量至少为三个，所述第三凹槽等间距地设置在所述接收表面的周向；所述第四凹槽的数量至少为三个，所述第四凹槽沿所述接收表面的周向等间距地设置。

优选的，所述第三凹槽和所述第四凹槽的横截面均呈对称的V形。

优选的，所述第三凹槽的截面呈开口方向与所述接收器基体的转动方向一致的不对称V形。

所述第三凹槽的开口方向与所述接收器基体的转动方向一致，所述接收器基体转动时，所述第三凹槽可以带动成形在接收表面的管类工件进行转动，抵消所述接收器基体转动过程中产生的离心力，保证成形的管类工件与接收器基体的同步转动。

本实用新型的有益效果为：

接收表面具有若干彼此交错并且相连通的凹槽的锭坯喷射成形接收器，接收器基体受热后热量被互相连通的凹槽分散，不会形成速冷后的合力，达到了防治卷边、锭坯底部不平、锭坯内部组织疏松；

制作工艺简单、生产效率高。

附图说明