[实用新型]一种全自动高效切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机的技术领域，尤其涉及一种大块泡的全自动高效切割机。

背景技术

现有的大块泡切割装置时从表面切割出某个特定形状以应用于包装，通过切割装置，人工调整大块泡的位置，并进行测量设置参数，最终切割出需要的形状。但现有的切割机一般都是一片片进行切割，设备在运转过程中厚度尺寸会跑动，造成精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高效切割机，以解决现有切割机在运转过程中厚度尺寸会跑动，容易造成精度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动高效切割机，其中，包括：输送装置、输出装置、控制装置和主机机体，所述输送装置和所述输出装置分别位于所述主机机体的两侧，形成一由前至后的输送通道，所述控制装置分别控制连接所述输送装置、所述输出装置和所述主机机体运作；所述主机机体内包括物料夹紧装置和切割装置。

上述的一种全自动高效切割机，其中，所述夹紧装置包括两对传动滚辊，每一对所述传动滚辊位于所述主机机体的输送通道的两侧。

上述的一种全自动高效切割机，其中，两对所述传动滚辊做同步转动。

上述的一种全自动高效切割机，其中，所述切割装置位于两对所述传动滚辊之间。

上述的一种全自动高效切割机，其中，所述切割装置沿垂直于输送通道的左右方向移动。

上述的一种全自动高效切割机，其中，所述切割装置丝框架。

上述的一种全自动高效切割机，其中，所述主机机体还包括分段装置。

上述的一种全自动高效切割机，其中，所述控制装置分别控制所述传动滚辊和所述切割装置运作。

上述的一种全自动高效切割机，其中，所述输送装置和所述输出装置为滚辊。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型的全自动高效切割机，能够一次性将整块泡切割成成品板材，输送装置投入物料，输出装置出成品板材。一块泡的切割时间12～15分钟，而且切割装置丝框架的切割丝直径约0.5mm，是一般切割丝的1/4～1/3，有效地确保造成物料损耗低，成品产出高。

(2)切割丝较细且表面平滑，产生的粉尘少，有效地降低粉尘给职工带来的职业病危害。

(3)通过丝框架左右摆动切割，保证位置不跑动，切割成品板材厚度精度高。

附图说明

图1为本实用新型的一种全自动高效切割机的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种全自动高效切割机的示意图，请参见图1所示。本实用新型的一种全自动高效切割机，包括有输送装置1、输出装置2、控制装置3和主机机体4。输送装置1和输出装置2分别位于主机机体4的两侧，以此形成一由前至后的输送通道，大块泡半成品物料通过输送装置1输送至主机机体4，再通过主机机体4输送至输出装置2。控制装置3分别控制连接输送装置1、输出装置2和主机机体4运作。主机机体4内包括有物料夹紧装置5和切割装置6。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示。夹紧装置5包括两对传动滚辊51和52，每对传动滚辊51和52分别位于主机机体4的输送通道的两侧。

本实用新型的进一步实施例中，位于主机机体4的两对传动滚辊51和52的底部为水平平台53，水平平台53由金属板构成。当大块泡半成品物料通过输送装置1输送至主机机体4时，由夹紧装置5夹紧，并通过传动滚辊51和52转动带动大块泡半成品物料移动。

本实用新型的进一步实施例中，切割装置6位于两对传动滚辊51和52之间。

本实用新型的进一步实施例中，切割装置6的底部安装滑块61，使得切割装置6通过滑块61能够沿垂直于输送通道的左右方向移动，以此用于切割输送至主机机体4输送通道内的大块泡半成品物料。

本实用新型的进一步实施例中，切割装置6为丝框架。

本实用新型的进一步实施例中，主机机体4还包括分段装置，通过分段装置将半成品物料切割成小段。

本实用新型的进一步实施例中，控制装置3分别控制传动滚辊51和52的转动、位于主机机体4同一侧的两传动滚辊51和52的移动，以及切割装置的移动运作。

本实用新型的进一步实施例中，输送装置1和输出装置2为滚辊，控制装置3控制输送装置1和输出装置2的转动。