[实用新型]一种泥水分离装置有效
申请号: | 201420689748.2 | 申请日: | 2014-11-17 |
公开(公告)号: | CN204282526U | 公开(公告)日: | 2015-04-22 |
发明(设计)人: | 刘亚军 | 申请(专利权)人: | 湖北航天双龙专用汽车有限公司 |
主分类号: | E03F7/10 | 分类号: | E03F7/10;B01D29/05 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 刘杰 |
地址: | 441300 湖北省随*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 泥水 分离 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及污泥运输技术领域,特别涉及一种泥水分离装置。
背景技术
城市下水道污泥抽吸运装过程是通过真空吸污车,采取真空抽吸的方法将下水道沉井中的污泥抽吸到真空吸污车的罐体内,但在抽吸污泥的同时也将下水道中的污水抽吸到罐体内,这就减少了罐体盛装污泥的容积以及增加运输成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高了污泥运输效率的泥水分离装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种泥水分离装置,应用于一泥水处理车辆上,所述车辆包括一底盘,所述泥水分离装置设置在所述底盘上,用于分离沉井内的泥水;所述分离装置包括动力机构,所述动力机构设置在所述底盘上;罐体,所述罐体设置在所述底盘上;所述罐体与所述动力机构连接,所述动力机构动作使所述罐体处于真空状态;吸污管,所述吸污管一端与所述罐体连接,另一端与所述沉井连接;所述吸污管将所述沉井中的泥水运输到所述罐体中;分离机构,所述分离机构设置在所述罐体内;所述分离机构设置在所述吸污管下方,用于分离泥水;排水机构,所述排水机构一端与所述罐体连接,另一端与所述沉井连接;所述排水机构设置在所述分离机构的下方,用于将分离的污水排放到所述沉井内。
进一步地,所述动力机构包括真空泵,所述真空泵设置在所述底盘上;真空管,所述真空管一端与所述真空泵连接,另一端与所述罐体连接;所述真空泵通过所述真空管使所述罐体处于真空状态。
进一步地,所述分离机构包括滤网框,所述滤网框设置在所述罐体内;所述滤网框设置在所述吸污管下方;滤网窗,所述滤网窗设置在所述滤网框上,用于分离所述吸污管运输的泥水。
进一步地,所述排水机构包括底口,所述底口设置在所述罐体上;所述底口设置在所述分离机构的下方,用于排放污水;排水管,所述排水管与所述底口连接,用于运输污水;球阀,所述球阀设置在所述排水管上,用于控制污水排放。
本实用新型提供的泥水分离装置的动力机构设置在底盘上,罐体设置在底盘上,罐体与动力机构连接,动力机构动作使罐体处于真空状态,吸污管一端与罐体连接,另一端与沉井连接,吸污管将沉井中的泥水运输到罐体中,分离机构设置在罐体内,分离机构设置在吸污管下方,用于分离泥水,增加了罐体盛装污泥的容积以及减少了运输成本,提高了污泥运输效率,排水机构一端与罐体连接,另一端与沉井连接,排水机构设置在分离机构的下方,用于将分离的污水排放到沉井内。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的泥水分离装置结构示意图;
图2为图1的A-A向视图;
图3为本实用新型实施例提供的分离机构的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的泥水分离装置的动力机构设置在底盘上,罐体设置在底盘上,罐体与动力机构连接,动力机构动作使罐体处于真空状态,吸污管一端与罐体连接,另一端与沉井连接,吸污管将沉井中的泥水运输到罐体中,分离机构设置在罐体内,分离机构设置在吸污管下方,用于分离泥水,增加了罐体盛装污泥的容积以及减少了运输成本,提高了污泥运输效率,排水机构一端与罐体连接,另一端与沉井连接,排水机构设置在分离机构的下方,用于将分离的污水排放到沉井内。
实施例一
参见图1,本实用新型实施例提供了一种泥水分离装置,应用于一泥水处理车辆上,所述车辆包括一底盘1,所述泥水分离装置设置在所述底盘1上,用于分离沉井7内的泥水;所述分离装置包括:
动力机构,所述动力机构设置在所述底盘1上;
罐体4,所述罐体4设置在所述底盘1上;所述罐体4与所述动力机构连接,所述动力机构动作使所述罐体4处于真空状态;
吸污管6,所述吸污管一端与所述罐体4连接,另一端与所述沉井7连接;所述吸污管6将所述沉井7中的泥水运输到所述罐体4中;
分离机构3,所述分离机构设置在所述罐体4内;所述分离机构3设置在所述吸污管6下方,用于分离泥水;
排水机构,所述排水机构一端与所述罐体4连接,另一端与所述沉井7连接;所述排水机构设置在所述分离机构3的下方,用于将分离的污水排放到所述沉井7内。
为了更清楚的介绍本发明实施例,下面从各个部件予以说明。
首先,介绍动力机构;
动力机构,所述动力机构设置在所述底盘1上;所述动力机构包括真空泵2,所述真空泵2设置在所述底盘1上;真空管5,所述真空管5一端与所述真空泵连接,另一端与所述罐体4连接;所述真空泵2通过所述真空管5使所述罐体4处于真空状态。
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