[实用新型]一种家用燃气灶炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种家用燃气灶炉头。

背景技术

传统的家用燃气灶炉头，因受到技术层面、材料及加工成本等因素的限制，一般采用铸造的方式进行制造，而且也只能局限于铸铁、铸铜或者铸铝等材料上。在制造铸铁炉头的过程中，采用翻砂铸造技术，铸造现场粉尘大，同事炉头重量过重，在仓储以及搬运上均造成不便，制造成本高，且对生产技术人员的要求高、劳动强度大。

因此，还需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、加工方便、轻量化程度高、成本低的家用燃气灶炉头，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种家用燃气灶炉头，包括进气座、燃烧座和连通两者的燃气通道，燃烧座包括内环燃烧座和外环燃烧座，其特征在于，所述内环燃烧座通过冲压一体成型，其形成顶部敞开的内环燃烧通道；外环燃烧座包括外环面座和外环底座，两者分别通过冲压一体成型，两者上下盖合并形成顶部敞开的外环燃烧通道；燃气通道为内引射管和外引射管，进气座分别通过内引射管和外引射管与内环燃烧座和外环燃烧座连通。

所述外环面座的外侧壁设有若干第一固定耳。

所述外环底座的底部固定设置有支撑架。

所述外环面座的外缘底部向下延伸有若干第二固定耳，支撑架对应设有支撑架固定耳；第二固定耳与支撑架固定耳固定连接，使外环面座、外环底座及支撑架三者连接成一体。

所述支撑架与内环燃烧座或内引射管固定连接。

所述支撑架向下延伸设有支撑脚。

所述内引射管和外引射管之间设有通过两边的弧形脚位分别固定两者的压片；所述压片中部向下凹设有压片脚。

所述内环燃烧座外部固定设置有固定片，固定片通过冲压一体成型。

所述内引射管和外引射管均为喇叭形长管，分别通过板材切割弯曲焊接而成。

所述外引射管与外环底座连接处还设有混气腔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型对传统的燃气灶炉头进行改进，整个炉头都采用钣金件冲压成型，钣金件可优选不锈钢冷板。炉头各零部件的组合采用铆接、焊接、冲压紧配合等常规方式，采用机械化操作，大大降低工人的劳动强度，使本实用新型的燃气灶炉头在保证强度的前提下，大大降低了制作成本，有效提高炉头的使用。

具体地，内、外环燃烧座通过冲压加工而成，内、外引射管通过板材切割弯曲焊接而成，可最大化减少金属材料的使用量，加工工艺简单，大大节约加工成本及实现炉头的轻量化，还可保持炉头的机械强度；进气座，内、外引射管，内、外环燃烧座之间通过铆接、焊接、冲压紧配合等固定连接，装配工艺简单，有助降低生产技术人员的要求及劳动强度，进一步降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施的装配立体图。

图2为本实用新型一实施又一方位的装配立体图。

图3为本实用新型一实施的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本家用燃气灶炉头，包括进气座1、燃烧座和连通两者的燃气通道，燃烧座包括内环燃烧座2和外环燃烧座，内环燃烧座2通过冲压一体成型，其形成顶部敞开的内环燃烧通道；外环燃烧座包括外环面座4和外环底座5，两者分别通过冲压一体成型，两者上下盖合并形成顶部敞开的外环燃烧通道；燃气通道为内引射管7和外引射管8，进气座1分别通过内引射管7和外引射管8与内环燃烧座2和外环燃烧座连通。

进一步地，外环面座4的外侧壁设有若干第一固定耳41（本实施例为三个），用于与燃气灶的装配。

进一步地，外环底座5的底部固定设置有支撑架6。外环面座4的外缘底部向下延伸有若干第二固定耳42（本实施例为两个），支撑架6对应设有支撑架固定耳61；第二固定耳42与支撑架固定耳61固定连接，两者固定后，自然而然地使外环面座4、外环底座5及支撑架6三者连接成一体。

进一步地，支撑架6与内环燃烧座2或内引射管7固定连接，本实施例优选与后者固定连接。

进一步地，支撑架6向下延伸设有支撑脚62，用于与燃气灶的装配。

进一步地，内引射管7和外引射管8之间设有通过两边的弧形脚位分别固定两者的压片9，使两者限位，避免发生变形现象；压片9中部向下凹设有压片脚91，用于与燃气灶的装配，也进一步把两燃气管固定。

进一步地，内环燃烧座2外部固定设置有固定片3，固定片通过冲压一体成型，用于与燃气灶的装配。