[实用新型]抽油机井井口防喷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田防喷技术，尤其涉及一种抽油机井井口防喷装置。

背景技术

随着油田的不断开发，地层能量逐渐不足，开发方式逐渐由自喷井转为抽油机井，而抽油井光杆、双胶皮闸门和高压密封器长期运行后易发生疲劳腐蚀等，因此必须定期检查，甚至更换。另外，由于原油物性越趋复杂，时常出现稠油、异物(蜡质、沥青质、油泥、油砂)等上返堵塞井筒，甚至造成抽油机卡泵的情况。为提高解堵、解卡的成功率，通常需要将杆式抽油泵上提，拔离定位短接进行正挤解堵；或者将管式泵柱塞上提，拔离泵筒反洗解卡，为实现上述作业，现场需拆掉光杆及配套的双胶皮闸门和高压密封器，同时去掉2～3根抽油杆，目前现场更换作业过程中，井口长时间一直处于对空状态，严重影响作业安全。

现有的一种井口防喷装置，由阀体、阀座、单向阀等构件组成，在一定程度上能解决防喷的问题，但是其结构复杂，成本较高，安装使用较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种抽油机井井口防喷装置，能够保证在开启井口作业的过程中及时全密封，提高作业的安全性。

一种抽油机井井口防喷装置，包括防喷短节，所述防喷短节的顶端可拆卸地设有防喷丝堵；所述防喷短节底端设有用于可拆卸地与采油树上端相连的第一接头，且所述防喷短节内腔与所述采油树内的抽油杆相匹配，在所述防喷短节内设有抽油杆悬挂器，在所述防喷短节内壁上、且距离底端第一距离处设有台阶，所述抽油杆悬挂器支撑在所述台阶上，所述抽油杆悬挂器底端形成有可插入到所述抽油杆内、并与所述抽油杆连接的堵头。

如上所述的抽油机井井口防喷装置，优选地，所述防喷短节包括第一分管和固定套设在所述第一分管顶端外侧的第二分管，所述第一分管顶端形成所述台阶。

优选地，所述抽油杆悬挂器包括一柱状基体，所述基体的中部外侧设有环形凸起，所述环形凸起支撑在所述防喷短节内的所述台阶上表面。

优选地，所述第二分管与所述第一分管螺接固定。

优选地，所述防喷短节的第一分管的底部插设到所述采油树上端，且与所述采油树上端螺接。

优选地，所述环形凸起的外径小于所述防喷短节的第二分管的内径，且大于所述防喷短节的第一分管的内径。

优选地，所述抽油杆悬挂器的上端设有用于与起吊设备连接的外螺纹。

优选地，所述抽油杆悬挂器下端的堵头与所述抽油杆之间采用螺纹连接。

优选地，所述防喷丝堵与所述防喷短节之间采用螺纹连接。

优选地，所述防喷丝堵下端与所述防喷短节内的台阶上表面之间的距离至少为10cm。

本实用新型提供的抽油机井井口防喷装置，通过在井内的抽油杆外套设防喷短节，并将防喷短节与采油树连接起来，利用悬挂器将抽油杆固定，然后通过丝堵堵截喷射通道，能保证在更换抽油光杆、正挤解堵、洗井等需开启井口作业时，阻止井喷发生，来达到防喷的目的，装置简单，操作方便，能够保证开启井口作业的安全。

附图说明

图1为本实用新型的抽油机井井口防喷装置实施例一的剖视图；

图2为本实用新型的抽油机井开启井口作业时的防喷方法实施例三的解堵前井筒状态示意图；

图3为本实用新型的抽油机井开启井口作业时的防喷方法实施例三的解堵时的井筒状态示意图。

附图标记说明：

1-防喷短节       101-第一分管        102-第二分管    2-防喷丝堵

3-采油树         4-抽油杆            5-抽油杆悬挂器  501-柱状基体

502-环形凸起     6-台阶              7-杆式泵        8-井筒

9-起吊设备       10-定位短节

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一