[实用新型]一种冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及一种冲孔装置。

背景技术

目前冲孔装置往往先通过进料机构使工件到达指定的工作位置，然后再通过冲孔机构对位于工作位置上的工件进行冲孔，操作时经常会出现工件未到达工作位置，冲孔机构已经开始工作，导致冲孔装置上某些零部件报废，存在极大的安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种冲孔装置，只有在工件到达工作位置后才能进行冲压操作，保证装置和人身安全，同时还提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种冲孔装置，包括用于将工件送至工作位置的送料机构、用于对工作位置上的工件进行冲孔的冲孔机构、用于感应工件是否到达工作位置的感应元件以及用于控制冲孔机构运行的控制电路，所述感应元件和控制电路电连接。工件到达工作位置，感应元件获得信号，控制电路形成闭合回路，冲孔机构运行、冲压工件，只有在工件到达工作位置后才能进行冲压操作，保证装置和人身安全，而且相比于现有技术无需手动使冲孔机构运行，提高了工作效率。

改进的，所述感应元件包括磁环和磁性开关，所述磁环连接在送料机构上，所述磁性开关和控制电路电连接。送料机构将工件送至工作位置时磁环和磁性开关对应，磁性开关闭合，控制电路形成闭合回路。

改进的，所述送料机构包括安装在机架上的气缸、连接在气缸上的辅助滑块和连接在辅助滑块上的凹模，所述辅助滑块滑动连接在机架上，所述磁环内置于气缸中，所述磁性开关连接在机架上，所述磁环和磁性开关对应时凹模位于工作位置。工件定位在凹模上，气缸的活塞杆伸出将工件推送到工作位置，此时磁性开关感应到磁环，控制电路形成闭合回路。

改进的，所述机架上设有限制辅助滑块位移的第一挡块和第二挡块，所述辅助滑块上设有位于第一挡块和第二挡块之间的限位块，所述限位块抵接第一挡块时凹模位于工作位置。通过第一挡块和第二挡块限制辅助滑块的位移。

改进的，所述辅助滑块上设有第一聚氨酯牛筋，所述第一聚氨酯牛筋设在辅助滑块上靠近第二挡块一侧，所述第一聚氨酯牛筋和第二挡块相对设置。通过第一聚氨酯牛筋卸载辅助滑块对第二挡块的冲击力。

改进的，所述冲孔机构包括驱动元件、反向斜楔和凸模，所述反向斜楔包括竖直设置的下压滑块、水平设置的横滑块和倾斜设置的主滑块，所述下压滑块、横滑块和主滑块分别和机架滑动连接，所述驱动元件和控制电路电连接，所述下压滑块和驱动元件传动连接，所述横滑块位于下压滑块和主滑块之间，所述凸模连接在主滑块上，所述下压滑块由驱动元件驱动向下移动，所述横滑块由下压滑块驱动沿水平方向移动，所述主滑块由横滑块驱动倾斜向上移动，所述凸模随主滑块朝着位于工作位置的凹模移动。控制电路闭合，驱动元件运行、驱动下压滑块下移，下压滑块驱动横滑块朝着主滑块水平移动，横滑块驱动主滑块倾斜向上移动，凸模随着主滑块的移动朝着凹模移动、冲压定位在凹模上的工件。

改进的，所述机架上设有限制横滑块位移的第一挡板和第二挡板，所述横滑块位于第一挡板和第二挡板之间，所述下压滑块滑动连接在第一挡板上，所述主滑块滑动连接在第二挡板上。通过第一挡板和第二挡板限制横滑块的位移，第一挡板限制了下压滑块的滑动方向，第二挡板限制了主滑块的滑动方向，保证了第一挡板和第二挡板滑动的稳定性。

改进的，所述横滑块和第二挡板之间连接有使横滑块复位的弹簧。通过弹簧的设置使横滑块自动复位，方便下次冲孔

改进的，所述第一挡块上设有第二聚氨酯牛筋，所述第二聚氨酯牛筋和横滑块相对设置。通过第二聚氨酯牛筋有效卸载横滑块对第一挡板的冲击力。

改进的，所述下压滑块上设有限位滑槽，所述机架上设有伸入限位滑槽的限位块。通过限位滑槽限制下压滑块的位移。

有益效果：

采用上述技术方案后，该实用新型一种冲孔装置，工件到达工作位置，感应元件获得信号，控制电路形成闭合回路，冲孔机构运行、冲压工件，只有在工件到达工作位置后才能进行冲压操作，保证装置和人身安全，而且相比于现有技术无需手动使冲孔机构运行，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型一种冲孔装置的结构图；

图2为辅助滑块和机架的内部连接示意图；

图3为冲孔机构的结构示意图。

具体实施方式