[实用新型]翻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及翻孔装置。

背景技术

目前一般带角度翻孔都是采用斜楔机构，然后把翻孔凹模整个退出后，才可以取件，这样一般要在翻孔方向做滑车机构，当角度较大时，会占用很大的空间，而且当碰到结构复杂的工件时，工件会卡在下模上，无法取出，卸料困难，强制取出容易造成型面的严重变形。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供翻孔装置，方便翻孔凹模的退出及工件的取出，避免工件变形，减少占用空间，减少成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：翻孔装置，包括上模座、下模座、翻孔凸模、固定凹模和活动凹模，所述固定凹模上设有第一缺口，所述活动凹模上设有第二缺口，所述固定凹模固定连接于下模座，所述活动凹模可移动使第一缺口和第二缺口构成可与翻孔凸模配合的凹槽，所述翻孔凸模连接在上模座上，所述上模座可相对下模座移动使翻孔凸模伸入凹槽中。工件定位在活动凹模上，活动凹模朝着固定凹模移动和固定凹模构成完整的翻孔凹模，也就是第一缺口和第二缺口构成完整的凹槽，上模座向下移动，翻孔凸模跟随上模座移动冲压定位在翻孔凹模上的工件；冲压完成后，上模座和活动凹模反向移动，翻孔凸模脱离翻孔凹模，活动凹模脱离固定凹模，工件也从第二缺口脱离固定凹模，活动凹模脱离固定凹模方便，工件也易于从第一缺口和第二缺口中脱离，易于取件，避免工件变形，活动凹模相对固定凹模的移动方向可多样化设置，相比于现有技术中退件时翻孔凹模需沿着翻孔方向移动，减少了占用空间，减少了模具成本。

改进的，翻孔装置包括吊楔机构，所述吊楔机构包括滑动连接于上模座的吊楔、固定连接于下模座的第一斜楔以及连接在上模座和吊楔之间使吊楔复位的第一弹簧，所述翻孔凸模固定连接于吊楔。上模座下移使得吊楔和第一斜楔相抵接，上模座继续下移使得吊楔沿着第一斜楔滑动，翻孔凸模随着吊楔沿着滑动方向朝着翻孔凹模移动，对定位在翻孔凹模上的工件进行翻孔，通过吊楔机构实现翻孔凸模随着上模座的下移朝着翻孔凹模移动，结构简单，位移精确，上模座上移后第一弹簧可使得吊楔复位，方便下一次翻孔操作。

改进的，翻孔装置包括普通斜楔机构，所述普通斜楔机构包括滑动连接于下模座的滑块、固定连接于上模座的第二斜楔以及连接在滑块和下模座之间使滑块复位的第二弹簧，所述活动凹模固定连接于滑块。上模座下移使得第二斜楔下移，第二斜楔下移过程中先抵接滑块、再推动滑块沿着下模座滑动，活动凹模随着滑块沿着滑动方向朝着固定凹模移动，直至活动凹模和固定凹模构成完整的翻孔凹模，上模座上移后第二弹簧可使得滑块复位，方便下一次翻孔操作，滑块和吊楔均有上模座驱动，活动凹模和翻孔凸模动作的协调度易于控制，同时节约了驱动元件。

改进的，所述固定凹模上设有第一斜面，所述活动凹模上设有第二斜面，所述第一斜面的斜率和第二斜面的斜率相同，所述第一缺口设在第一斜面的下端，所述第二缺口设在第二斜面的下端。当第一斜面和第二斜面位于同一平面上时第一缺口和第二缺口构成槽口倾斜向上的凹槽，翻孔凸模和翻孔凹模构成侧冲孔机构，便于大角度翻孔，工件翻孔后易于从第一缺口和第二缺口脱离，方便取件。

改进的，所述下模座上设有限制滑块位移的挡块，所述挡块设在滑块靠近固定凹模的一侧，所述滑块抵接挡块时第一斜面和第二斜面位于同一平面上。通过挡块的设置限制滑块的位移，保证活动凹模和固定凹模的充分配合。

改进的，所述下模座上设有限制滑块位移的缓冲器，所述缓冲器设在滑块远离固定凹模的一侧。通过缓冲器限位滑块的位移，避免滑块脱离下模座。

有益效果：

采用上述技术方案后，该实用新型翻孔装置，工件定位在活动凹模上，活动凹模朝着固定凹模移动和固定凹模构成完整的翻孔凹模，也就是第一缺口和第二缺口构成完整的凹槽，上模座向下移动，翻孔凸模跟随上模座移动冲压定位在翻孔凹模上的工件；冲压完成后，上模座和活动凹模反向移动，翻孔凸模脱离翻孔凹模，活动凹模脱离固定凹模，工件也从第二缺口脱离固定凹模，活动凹模脱离固定凹模方便，工件也易于从第一缺口和第二缺口中脱离，易于取件，避免工件变形，活动凹模相对固定凹模的移动方向可多样化设置，相比于现有技术中退件时翻孔凹模需沿着翻孔方向移动，减少了占用空间，减少了模具成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1为冲压状态下翻孔装置的结构图；

图2为初始状态下翻孔装置的结构图。

具体实施方式