[实用新型]一种模块翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械工装，具体的说是一种适用于模具钢产品模块的翻转装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

生产模具钢产品时，需要对出炉后的模具钢的模块进行淬火处理。模块装炉时为水平状态，出炉后如果以水平状态入水，模块底部气泡难以溢出，冷却效果较差，尤其是产品上平面，水平入水会造成模块芯部与表面硬度落差大、上平面硬度较两端面偏低的问题。为此，工艺要求模块淬火时必须垂直入水，但是现有装备无法满足要求，只能借助其它产品倾斜入水，较要求相差甚远。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构简单的、能够将模具钢模块由水平状态翻转为垂直状态的模块翻转装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种模块翻转装置，包括支架、翻转槽和支柱，所述支架包括横向底架和设置在底架一端的竖向侧架，侧架包括两根与底架垂直的立柱，两根立柱之间的上部安装旋转轴；旋转轴上焊接一对翻转槽，翻转槽包括与立柱固定连接的旋转臂，旋转臂的末端设置向回弯折的卡槽，两卡槽的外侧面之间连接支梁；所述支柱铰接在底架远离侧架的一端的中部，支柱远离铰接的一端设置用于在翻转槽的旋转臂为水平状态时支撑住支梁的支撑块。

本实用新型的进一步改进在于：所述侧架的两根立柱之间焊接有用于对翻转槽的垂直旋转位置进行限位的挡板。

本实用新型的进一步改进在于：所述支梁为横截面是方形的钢筋。

本实用新型的进一步改进在于：所述卡槽包括垂直焊接在旋转臂对应底架一侧的侧面上的回折梁，回折梁远离旋转臂的一端焊接与旋转臂同向平行的折钩。

本实用新型的进一步改进在于：所述旋转臂与折钩之间的距离为450mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型设计结构简单的翻转模具，通过支柱支撑翻转槽，翻转槽承接水平出炉的模块，借助卡槽卡住模块的一端，天车轻微起吊，支柱倒落，翻转槽自然下垂，模块随着翻转槽的下落旋转成垂直状态，天车起吊后垂直入水，具有使用简单，操作方便，安全性较好的优点。

所述挡板对翻转槽限位，防止晃动不稳，保证安全性。所述卡槽的结构和尺寸能够保证厚度小于450mm的模块实现垂直入水。

本实用新型制作完成后，经现场试验及实际生产，翻转效果良好，提高了模具钢产品淬火时的冷却效果，保证了产品质量，满足了工艺要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图。

其中，1、底架，2、立柱，3、旋转轴，4、翻转槽，41、旋转臂，42、卡槽，5、支梁，6、支柱，61、支撑块，7、挡板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种模块翻转装置，如图1和图2所示，包括支架、翻转槽4和支柱6，用于实现将模具钢的模块由水平状态翻转为垂直状态。

所述支架包括横向底架1和竖向侧架。底架1为四根槽钢顺次焊接而成的方框架结构。侧架固定在底架1的一端，包括两根立柱2、一个旋转轴3和若干挡板7。所述两根立柱2分别垂直焊接在底架1的同一根槽钢的两端。所述旋转轴3安装在两根立柱2之间的上部。本实施例的附图中为两个挡板7，两个挡板7焊接在侧架的两根立柱2之间，用于对翻转槽4的垂直旋转位置进行限位。翻转槽4垂直时与挡板7的侧面接触。

所述翻转槽4焊接在旋转轴3上，旋转轴3上焊接有一对翻转槽4。翻转槽4包括旋转臂41和卡槽42。所述旋转臂41与旋转轴3固定连接。所述卡槽42位于旋转臂41末端，即远离旋转轴3的端部，卡槽42对应在设置底架1的一侧。卡槽42由回折梁和折钩组成，回折梁垂直焊接在旋转臂41对应底架1一侧的侧面上，折钩焊接在回折梁远离旋转臂41的一端，与旋转臂41同向平行设置。旋转臂41与折钩之间的距离为450mm。两卡槽42的回折梁的外侧面之间连接支梁5，支梁5焊接在卡槽42的外面，不影响卡槽42卡装模块。支梁5优选横截面为方形的钢筋。