[实用新型]强制通风冷却旋转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢锭浇铸用工具，特别涉及真空条件下空心钢锭浇铸用的工装。

背景技术

现有技术中的钢锭多为实心钢锭。如果锻造成套筒形，则需要先冲孔，然后再逐步锻造成要求的尺寸。后来逐步向空心钢锭发展，但空心钢锭内套的冷却一直成为技术难点。曾有过水冷型，但水冷型如果出现漏钢事故会危及人身安全，已逐渐被淘汰，后来再发展到液氮加风冷技术，问题是液氮成本很高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：在真空条件下，将钢锭模在旋转台上放置，当浇铸空心钢锭时能够实现边旋转边通风冷却的强制通风冷却旋转台。

为解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种强制通风冷却旋转台，它的特点是：载重圆盘的下平面中心固定有径向定位轴承的径向定位轴承座，载重圆盘的下平面靠外沿通过碟簧组与车轮轴承座紧固为一体，并通过车轮轴承、车轮置于支撑座上的环形轨道上。链条支架固定在载重圆盘下平面外沿，并与柱销组成圆周链条。围绕支撑座,电机底座上的电机依次连接联轴器、制动器及减速机。固定于减速机上方伸出的传动轴上的链轮与柱销啮合。钢锭模底座固定于载重圆盘的上表面，而芯子竖直安装于钢锭模底座上表面中心位置的凹进中。竖直排风通道自上而下顺序穿过芯子、钢锭模底座、载重圆盘、径向定位轴承座、支撑座中部立筒下端后与水平排风通道连通。竖直排风通道的外壁与支撑座中部立筒的内壁形成竖向进风道ⅰ，竖直排风通道的外壁与径向定位轴承座的内孔以及载重圆盘的内孔形成竖向进风道ⅱ，钢锭模底座的中部围绕竖直排风通道设有竖向进风道ⅲ，钢锭模内套与芯子的外壁形成竖向进风道ⅳ，该竖向进风道ⅳ

的上端与竖直排风通道的上端连通。水平进风通道一端连接鼓风机，而另一端依次顺序连接进风通道ⅰ、进风通道ⅱ、进风通道ⅲ、进风通道ⅳ。排风通道ⅰ以及排风通道ⅱ的内壁均设有隔热层。载重圆盘上表面设有截面形状为梯形的定位凸台。载重圆盘上表面还设有耐高温密封垫。载重圆盘与竖直排风通道的外壁之间设有密封圈ⅰ。径向定位轴承座与支撑座之间设有密封圈ⅱ。

采用了以上技术方案的本实用新型实现了真空环境中旋转台一边旋转、一边通风进行冷却的功能。在排风管内侧装有绝热材料，提高了冷却效率。车轮与载重圆盘间装的碟簧组减缓天车落钢锭模时对设备的冲击，并使车轮受力均匀，旋转时更加平稳。实现浇铸空心钢锭、减少锻造时间、实现了节能环保的技术经济效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的结构加以详细说明：

图1是本实用新型强制通风冷却旋转台的主视图；

图2是图1取掉序号为19的零件即钢锭模底座的示意图；

图3是图1的A-A剖面示意图；

图4是图3的B-B剖面示意图，显示出碟形弹簧组的布置；

图5是图3的C-C剖面示意图，放大车轮组件的结构；

图6是图3中K部的放大图，对进、排风旋转接头处的局部进行放大。

图中，1、载重圆盘，2、碟簧组，3、车轮轴承座，4、车轮轴承，5、车轮，6、径向定位轴承座，7、径向定位轴承，8、链条支架，9、柱销，10、环形轨道，11、支撑座，12、电机，13、联轴器，14、制动器，15、减速机，16、链轮，17、电机底座，18、水平进风通道，19、钢锭模底座，20、芯子，21、钢锭模内套，22、进风通道ⅰ，23、进风通道ⅱ，24、进风通道ⅲ，25、进风通道ⅳ，26、竖直排风通道，27、水平排风通道，28、支撑座中部立筒、29、隔热层，30、锥面定位凸台，31、耐高温密封垫，32、密封圈ⅰ，33、密封圈ⅱ。

具体实施方式

从附图可以看出，本实用新型的强制通风冷却旋转台，在载重圆盘1的下平面中心固定有径向定位轴承7的径向定位轴承座6。载重圆盘1的下平面靠外沿通过碟簧组2与车轮轴承座3紧固为一体，并通过车轮轴承4、车轮5置于支撑座11上的环形轨道10上。链条支架8固定在载重圆盘1下平面的外沿，并与柱销9组成圆周链条。围绕支撑座11,电机底座17上的电机12依次连接联轴器13、制动器14与减速机15，固定于减速机15上方伸出的传动轴上的链轮16与柱销9啮合。由环形轨道10与支撑座11螺栓联接构成底座。支撑座11通过地脚螺栓与基础固定，承担全部载重量。车轮5在环形轨道10上滚动，实现旋转台架的旋转运动。载重圆盘1通过径向定位轴承7与底座保持定心