[实用新型]一种用于物理发泡过程的双路注气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种运用于物理发泡绝缘工序的双路注气系统，针对如何提高漏泄电缆发泡度这一问题提出的解决方案，在达到高发泡度的同时，保证发泡过程的稳定及均匀，既提高了产品的性能，又降低了生产成本。特别适用于聚乙烯绝缘材料的物理发泡过程。

背景技术

目前漏泄电缆物理发泡一般采用氮气或二氧化碳单气体进行物理发泡，氮气发泡度只能达到70%左右，而二氧化碳发泡的泡孔较大，容易导致发泡层出现大的泡孔，电缆芯线的绝缘层是传输通信信号的主要介质，因而绝缘层加工工艺的好坏直接影响着漏泄电缆的性能指标，上诉采用单气体发泡所产生的缺陷严重制约了缆芯的电气性能及生产成本。

发明内容

本实用新型目的是针对上述注气方式不足之处提供一种双路注气系统，采用二氧化碳和八氟环丁烷两种气体双路注气，不仅能使发泡度达到要求，而且保证了泡孔的细密性、均匀性和一致性，大大提高产品的性能。

   一种用于物理发泡过程的双路注气系统采取以下技术方案实现：

一种用于物理发泡过程的双路注气系统包括二氧化碳注气装置和八氟环丁烷注气装置两部分。二氧化碳注气装置包括定量注气针、气路、注气机和气瓶；气瓶与气管连接后接注气机，注气机储气至设定压力再由气管接定量注气针将设定压力的气体注入挤塑机，溶解于熔融状态的聚乙烯发泡料中，形成微细的泡孔结构。

八氟环丁烷注气装置包括氮气气瓶、八氟环丁烷气瓶、变频器、定量泵、减压阀、气管、定量阀、双向密封接头和定量注气针；氮气气瓶通过气管与八氟环丁烷气瓶相连，氮气瓶内氮气由气管进入八氟环丁烷气瓶，为液态八氟环丁烷提供流入气管的压力；八氟环丁烷钢瓶通过气管与定量泵连接，变频器通过控制线与定量泵相连，当液态气体进入气管后通过变频器来控制电机来使定量泵工作，八氟环丁烷液体从定量泵出来后进入气管，通过减压阀来控制气管中的压力，定量泵通过定量阀与减压阀相连，定量泵输出压力超过减压阀设定压力时，减压阀自动输出液态气体；减压阀通过双向密封接头与定量注气针相连，定量注气针通过输气管与挤塑机相连，气体在气管中一直是液态形式，只有经过最后一节管路时由液态转化为气态，再由定量注气针注入挤塑机，同样溶解于熔融状态的聚乙烯发泡料中，形成微细的泡孔结构。

一种用于物理发泡过程的双路注气系统的注气方法如下：

一种用于物理发泡过程的双路注气系统由二氧化碳注气系统和八氟环丁烷注气系统配合使用，二氧化碳和八氟环丁烷分两路注气注入挤塑机，在挤塑机转动之前，双路注气装置先打开，防止发泡料将定量注气针堵塞；为了增加二氧化碳的溶解度，机筒注气段的压力一般保持在200bar以上，而注气压力则需超过注入段机膛压力，二氧化碳注气压力一般控制在250-350bar之间，而八氟环丁烷注气压力换算成流量大约保持在150-240ml/min之间；挤塑机打开后，融融状态的发泡料到达二氧化碳和八氟环丁烷注气处，二氧化碳气体与之融合，达到发泡效果，而在八氟环丁烷作用下，两者融合的更加细密、均匀，在达到高发泡度的同时，保证泡孔与泡孔间不产生破裂，既在减少发泡料使用的同时，又提高了缆芯的性能。

本实用新型一种用于物理发泡过程的双路注气系统及其注气方法特点：

本实用新型一种用于物理发泡过程的双路注气系统设计合理，结构紧凑，由于二氧化碳发泡的泡孔较大，容易导致发泡层出现大的泡孔，生产出的缆芯由于发泡层不均匀导致电缆衰减和驻波性能较差，采用此双路注气设计方法后消除了此现象且保证了发泡绝缘层泡孔的均匀细密，同时生产相同规格型号电缆用料更少，大幅降低了生产成本。

在原有注气设备的不变的情况下，另外增加一套八氟环丁烷注气装置，八氟环丁烷在泵和气路中以液态形式存在，在到达气针前转换为气体，注气系统通过设定变频器频率控制注入挤塑机的气体量，八氟环丁烷气体与二氧化碳气体通过两个定量注气针分别注入但同时作用与发泡料进行物理发泡过程，既相互作用又互不干扰，简易方便。本实用新型特别适用于射频电缆、漏泄电缆的物理发泡绝缘生产过程中注气发泡。

附图说明

       以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

   图1是一种用于物理发泡过程的双路注气系统结构示意图。

具体实施方式