[实用新型]电源线的脱线皮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线加工设备，具体涉及一种电源线的脱线皮装置。

背景技术

在现有技术电线的加工中，由于从加工切断电线到使用该电线，往往会经过一段时间的存放，为保持电线导体端部的清洁，在切断电线时，尽可能使线皮保留在电线上，在使用时再将电线线皮剥下。传统的电线剥皮方式过程，是依靠人工量取特定长度的线皮，然后使用剪线钳剪切后剥去，这种方式的缺点是劳动量大，工作效率低，不适用于大批量的剥皮工作，而且，人工剪切力度难以控制，容易造成电线被部分切断导致接触不良的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有电线剥皮方式存在的效率低，剪线钳易对电线导体造成损害的问题，提供一种电线的剥皮装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：电源线的脱线皮装置，包括机架、固定在机架上端面上的平台、两组下刀模以及两组脱皮机构，每组脱皮机构均由竖直设置的第一气缸、设在第一气缸的活塞杆底部的上刀模以及水平设置的第二气缸组成，两组下刀模相对平行设置在所述的平台上，机架的上端面上设有水平设置的导轨，导轨上位于该平台两端的位置分别设有两个滑块，每组脱皮机构的第二气缸均通过第二气缸座安装在机架的上端面上，且第二气缸的活塞杆的末端与滑块连接，每组脱皮机构的第一气缸均通过倒L型的第一气缸座安装在滑块上，第一气缸中活塞杆的竖直向下运动能够使吻合的上刀模与下刀模切断线皮，第二气缸中活塞杆的水平往复运动能够带动滑块在导轨上往复移动，使上刀模与下刀模分离并脱去被切断的线皮。

在脱线皮装置在工作时，将待脱线皮的电源线置于两个下刀模上，然后启动两个第二气缸，调整二者活塞杆的位置，使两个滑块上的第一气缸中活塞杆末端的上刀模分别与下刀模对应，然后停止第二气缸，启动第一气缸使其活塞杆下行，使上刀模与下刀模吻合并切断电源线的线皮，此时，停止第一气缸，并启动第二气缸，使第二气缸的活塞杆带动滑块回收，被切断的线皮随上刀模一起运动，直至线皮从线体上脱去时，完成脱线皮作业。本实用新型中，下刀模上端部的刀刃呈凹弧形结构，上刀模下端部呈与下刀模的刀刃构成圆形孔结构的弧形刀刃，该圆形孔结构的孔径与被脱皮电源线的外径相同，最大程度的增大刀刃与电源线的接触面积，在特定的气压下，第一气缸的活塞杆能够带动上刀模向下竖直运动，使特定长度的电源线皮被一次性裁断，且切口平整。

进一步的，两组下刀模之间连接有用于支承被脱皮电源线的支撑杆。

有益效果：1、该装置依靠两个下刀模之间特定的间距，实现确定电源线上被剥皮的位置，与现有技术相比，无需人工量取线皮的长度，减少劳动量，提高工作效率，适用于大批量的剥皮工作；

2、该装置依靠第一气缸带动上刀模下行，与固定的下刀模配合剪断电源线的线皮，其裁剪力度可通过气缸控制器控制其气压大小实现调整，与现有技术相比，裁剪力度可控的该装置，能够避免因人工裁剪力度不均或难以控制，导致电线的导体部分被裁断造成接触不良的隐患；

3、该装置在剪断线皮后，利用第二气缸拉动滑块远离下刀模，而被剪断的线皮在上刀模的拉力作用下，从电源线的导体上脱去；其中，电源线两端部的剪断和脱线皮同步动作，单人即可通过控制两组脱皮机构的机械动作实现，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中上刀模和下刀模的右侧视图。

附图标记：1、机架，2、平台，3、导轨，4、滑块，5、下刀模，6、上刀模，7、第一气缸，8、第一气缸座，9、第二气缸，10、第二气缸座，11、电源线，12、支撑杆。

具体实施方式

电源线的脱线皮装置，如图1所示，包括机架1、固定在机架1上端面上的平台2、两组下刀模5以及两组结构相同的脱皮机构，两组下刀模5相对平行设置在平台2上，两组脱皮机构，对称设在平台2的两侧；机架1的上端面上设有水平设置的导轨3，该导轨3的中间部位被设在机架1上的平台2截断，导轨3上位于该平台2两端的位置分别设有两个滑块4。