[实用新型]一种喷射成形的疏通装置

说明书

技术领域

本实用新型属于喷射成形技术领域，具体涉及一种喷射成形的疏通装置。

背景技术

喷射成形技术也称为喷射沉积或者喷射铸造技术，是在传统快速凝固/粉末冶金工艺基础上发展起来的直接制备金属材料坯件或者半成品的一种先进材料制备技术。其最突出的创新点在于，把液态金属的雾化和雾化熔滴的沉积自然地结合起来，在一步冶金操作中完成，以最少的工序使液体金属合金在惰性气体的作用下形成固态、半固态、液态的雾状微小颗粒沉积在托盘上以形成锭坯的先进技术。

然而，在喷射成形过程中由于各种原因经常造成喷嘴被堵住，例如液态金属的温度、漏包的温度、液态金属所包含的杂质、液态金属材料本身的化学成分等都有影响。在喷射成形过程中如果发生这种喷嘴被堵住的情况有可能会导致整炉料的报废，造成的损失较大。因此，需要一种喷射成形的疏通装置，以解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种喷射成形的疏通装置。这种疏通装置可以实现喷嘴的及时疏通，利于喷射成形过程的顺利进行，确保喷射成形生产工艺的稳定进行。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种喷射成形的疏通装置，其包括：连接杆，构造为杆状，用于设置于漏包的上方；疏通端，构造为杆状，设置于所述连接杆的一端，所述疏通端的直径小于所述管道的直径，当进行疏通时，所述连接杆带动所述疏通端向下移动以使所述疏通端伸入至喷嘴的用于允许液态金属从中穿过的管道。

优选地，所述连接杆和所述疏通端形成为一体。

优选地，疏通装置还包括动力驱动装置，所述连接杆包括固定杆和伸缩杆，所述伸缩杆的第一端连接于所述固定杆的一端并且套装于所述固定杆内，所述疏通端设置于所述伸缩杆的第二端，所述动力驱动装置设置于所述固定杆的另一端上，以带动所述伸缩杆伸缩。

优选地，所述动力驱动装置还可以带动所述固定杆旋转。

优选地，所述疏通端的朝向所述喷嘴的一端包括尖锐部，当进行疏通时，所述尖锐部的顶点朝向所述喷嘴。

优选地，所述连接杆和所述疏通端的材质为耐高温不锈钢，或者为耐高温合金丝。

本实用新型的有益效果为：采用本实用新型的疏通装置可以在喷射过程中出现喷嘴堵塞的情况时，将架设在漏包上方的疏通装置通过连接杆和疏通端的下放将疏通端对准喷嘴的管道并且插入至喷嘴的管道中，进行初步的疏通。进一步地，疏通装置包括动力驱动装置，连接杆包括固定杆和伸缩杆，动力驱动装置装置可以带动伸缩杆沿轴线方向移动，优选地，动力驱动装置还可以带动固定杆绕其轴线方向旋转，从而固定杆带动疏通端一并旋转，对喷嘴管道内的堵塞物进行彻底疏通。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的喷射成形的疏通装置工作状态的示意图。

图中：1、液态金属；2、喷嘴；3、疏通端；4、连接杆；5、堵塞物；6、管道。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的喷射成形的疏通装置包括连接杆4和疏通端3。下面将详细地描述本实用新型的疏通装置及其各个部分。

如图1所示，疏通装置架设在漏包的上方，其包括的连接杆4构造为杆状，设置在漏包(未示出)上方。不需要时疏通装置并不进入到漏包内，并不影响正常的喷射成形过程。

如图所示，疏通端3构造为杆状，设置在连接杆4的一端。并且疏通端3的直径小于连接杆4的直径，当进行疏通时，疏通端3伸入至喷嘴2的用于允许液态金属1从中穿过的管道6。作为必要的条件，疏通端3的直径小于管道6的直径，由此进行疏通时，疏通端3可以插入喷嘴2内，从而将喷嘴2内积存的堵塞物5顶出，实现喷嘴2的导通。

优选地，如图所示，连接杆4和疏通端3形成为一体，可以铸造成形。进一步地，连接杆4和疏通端3的材质为耐高温不锈钢，或者为耐高温合金丝。由于这些材质在高温的情况下性能比较稳定，不影响液态金属的纯度。此外，连接杆4的直径大于疏通端3的直径。疏通端3的直径是与喷嘴2的管道6的内径相匹配的，由于连接杆4连接着疏通端3，连接杆4的直径大于疏通端3的直径可以提高疏通装置的结构强度。