[实用新型]一种铜棒加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，尤其涉及一种铜棒加工装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，城市用电负荷的不断增长，对供电可靠性的要求越来越高，高性能的环网配电、多回路配电、开闭所等已成为二次配电系统中不可替代的重要设备之一，特别是紧凑型、可扩展的SF6开关设备已成为二次配电系统中的主导设备。随着数字技术、集成化技术和机电一体化技术的广泛应用，SF6开关设备将会得到更大的发展。而由铜棒加工而成的母线是SF6开关设备中的主要零件，它的生产过程及精确直接影响SF6开关设备的生产及可靠的使用性能。生产过程中必须通过更换模具才能完成所有的加工过程，工人在操作过程中因为更换工装模具，每次均需调整工装及测量制件尺寸，费时费力，对形状、尺寸精度不易统一调整控制，对试制零件或首件完工检工作造成极大的不便，不能形成标准化、规模化的生产，对工件的质量及生产效率均有很大的影响。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种铜棒加工装置。

技术方案：本实用新型所述的一种铜棒加工装置，包括一号工作台、二号工作台、三号工作台，所述一号工作台上设有滚柱，所述二号工作台与所述一号工作台相邻一侧的侧面上设有液压冲剪工位，所述二号工作台上面与液压冲剪工位相邻处设有定位尺，所述二号工作台一角为上料处，所述上料处设有折弯工位，所述三号工作台上按照工序依次设有踏平工位、冲圆角工位、冲孔工位、成形检验胎具，通过以上部件工序，形成在多工位不用更换工装模具的情况下，按工序要求一次调整、一次多工步完成一个零件全部制作过程。

其中，所述三号工作台与一号工作台及二号工作台之间位置关系呈品字形，这样布局工作台便于整个工序的完整依顺序执行。

其中，一号工作台与二号工作台的距离为45厘米-55厘米，操作范围合适便于工序的操作。

其中，二号工作台与三号工作台的距离为100厘米-150厘米，操作范围合适便于工序的操作。

有益效果：本实用新型所述的一种铜棒加工装置，在操作过程中不需要更换工装模具，简化了生产过程，提高了生产效率，而且在生产过程中通过首检，过程检，完工检，调整固定好模具，为后续的工件的加工精度作出了保证。实现了流水线生产，有利于批量零件的标准化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示的一种铜棒加工装置，包括一号工作台1、二号工作台9、三号工作台11，一号工作台1上设有滚柱13，二号工作台9与一号工作台1相邻一侧的侧面上设有液压冲剪工位2，二号工作台9上面与液压冲剪工位2相邻处设有定位尺3，二号工作台9一角为上料处10，上料处10设有折弯工位4，三号工作台11上按照工序依次设有踏平工位5、冲圆角工位6、冲孔工位7、成形检验胎具8。三号工作台11与一号工作台1及二号工作台9之间位置关系呈品字形。将直径20mm的铜棒12上料到一号工作台1上，利用一号工作台1上的滚柱13导入2号液压冲剪工位，用配有的定位尺3准确定位铜棒12，通过电气脚踏开关控制液压冲剪工位2上的剪切模具完成剪切下料，剪切好的铜棒12进入折弯工位4，通过编程控制数控分度头及液压数控回转头按图尺寸形状进行一次装夹多工步折弯成形，经过折弯成形后的铜棒12进入踏平工位5，通过踏平工位5上的踏平模具将原直径20mm的铜棒12两端头踏平至厚度为10mm的两个平面，以便于制件的冲孔及安装，然后铜棒12送入冲圆角工位6，通过冲圆角工位6上的冲圆角模具将工件按工艺要求冲出R30圆角，然后铜棒12送入冲孔工位7，通过冲孔工位7上的冲孔在两端踏平位置上冲出安装腰孔，至此一个工件制作完成，最后进入检验阶段，制作完成后的工件将在成形检验胎具8上进行检测。首件会在折弯工位4阶段调整好，后续的就不会出现不合格情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。