[实用新型]机壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示领域，特别是涉及一种机壳。

背景技术

随着科技的发展，显示器已成为人们生活中的必需品，随着对显示器需求的增长，各商家的显示器的价格竞争也越来越激烈。低成本且综合性能强的显示器成为商家共同追求的目标。

目前液晶电视一体机机壳一般采用塑胶机壳或者铁机壳。塑胶机壳成本较低，但塑胶机壳存放及使用过程中容易热胀冷缩变形，对显示器的光学性能影响较大，且塑胶机壳散热较差，增加光学方案成本。铁机壳虽然不易变形，但一些相对复杂的结构无法加工实现，且成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种成本较低、易加工、强度较好的机壳。

一种机壳，包括：

塑胶框，所述塑胶框包括主框体及多个第一固定部，所述主框体中部开设通孔，所述第一固定部沿所述通孔的周缘设置于所述主框体的一个表面上；

金属背板，所述金属背板通过所述第一固定部与所述通孔周缘固定连接，所述金属背板与所述通孔适配并遮盖所述通孔。

其中一个实施例中，所述第一固定部包括连接件及设置于所述连接件上的固定件，所述固定件与所述连接件形成夹角，所述连接件设置于所述主框体上，所述金属背板靠近所述通孔的表面与所述通孔的周缘抵接，背向所述通孔的表面与所述固定件抵接，所述连接件与所述金属背板的侧面相抵接。

其中一个实施例中，所述连接件包括连接本体及设置于所述连接本体上的第一加强筋，所述固定件包括固定本体及设置于所述固定本体上的第二加强筋，所述第一加强筋设置于所述连接本体的朝向所述金属背板的表面上，并与所述 金属背板的侧面相抵接，所述第二加强筋设置于所述固定本体的朝向所述金属背板的表面上，并与所述金属背板背向所述通孔的表面相抵接。

其中一个实施例中，所述固定件朝向所述金属背板的侧面设有导向角，并形成导向面，所述导向角位于所述固定件的自由端，所述导向面朝向所述金属背板方向倾斜。

其中一个实施例中，所述主框体为矩形，多个所述第一固定部沿所述通孔的周缘分布于所述机壳的三个侧边上。

其中一个实施例中，多个所述第一固定部的所述固定件的自由端的延伸方向相同；

所述金属背板的侧边开设有与所述主框体上所述第一固定部相适配的第一缺口。

其中一个实施例中，所述塑胶框还包括第二固定部，所述第二固定部与所述第一固定部均设置于所述主框体的一侧的表面上，且所述第二固定部设置于所述主框体的一个侧边上，所述第一固定部设置于所述主框体其余的侧边上，所述第二固定部与所述金属背板固定连接。

其中一个实施例中，所述第二固定部为卡扣结构，所述第二固定部卡接于所述金属背板上；

所述主框体开设容置槽，所述第二固定部部分容置于所述容置槽内，且设置于所述容置槽的底面上，所述第二固定部的高度大于所述容置槽的深度；所述金属背板对应所述第二固定部的区域开设第二缺口，所述第二固定部与所述第二缺口适配。

其中一个实施例中，所述主框体的设置有所述第二固定部所在的侧边的两端所在侧边均开设有轨道槽，所述金属背板的设置所述第二缺口所在侧边的两端侧边均设置有轨道，所述轨道与所述轨道槽适配。

其中一个实施例中，所述机壳还包括多个螺纹紧固件，多个所述螺纹紧固件分布于所述塑胶框的周缘，所述金属背板通过所述螺纹紧固件与所述塑胶框固定连接。

上述机壳通过塑胶框与金属背板结合，令机壳兼备全塑胶或者全金属机壳 的优势。金属背板令机壳具有较好的散热效果，且具有机壳的显示器的LED灯可与金属背板直接接触，也增强了LED灯的散热效果，此时，无需降低电流便可降低温升，进而减少了光学成本，提升了LED灯的发光效率。金属背板不易形变，不仅加强了机壳的强度，而且令具有机壳的显示器的光学性能更加稳定，不受金属背板的形变影响。

此外，金属背板还能够较好的屏蔽LED灯及显示模组上元器件的辐射。塑胶框相对全金属机壳不仅降低了机壳的制作成本，而且当塑胶框具有相对复杂的结构时，较容易加工成型。第一固定部及第二固定部令塑胶框与金属背板可拆卸分离，方便维修及更换部件。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的机壳的结构示意图；

图2为图1所示的机壳的爆炸图；

图3为图1所示机壳塑胶框的结构示意图；

图4为图2所示机壳塑胶框A处的放大图；

图5为图1所示机壳C处的放大图；

图6为图3所示的塑胶框B处的放大图；

图7为图1所示机壳D处的放大图；