[实用新型]一种循环水冷却的旋转高效造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工装置，具体是一种循环水冷却的旋转高效造粒装置。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又个分为回转带式冷凝造粒机、平形双螺杆挤出机、转鼓干燥制片机、对辊干法造粒机简称对辊造粒机、对齿造粒机、盘式真空冷凝造粒机等，现有造粒装置将排水口设置在装置尾部，当排水管经过挤压装置时会对挤压装置冷却，使挤出料硬度增加，增加了切割刀具的负担，极大的降低了刀具的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环水冷却的旋转高效造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环水冷却的旋转高效造粒装置，包括盖板、加料口、送料装置、清洗搅拌装置、冷却储水箱、熔融挤压装置、旋转切割装置、气缸刀座、切割刀、转动辊、排水管、成品收集箱、冷却腔、冷水管、冷却储水箱、水泵和排水管，所述送料装置上端设有加料口，加料口上方设有盖板，所述送料装置右侧清洗搅拌装置，清洗搅拌装置下端设有排水管，清洗搅拌装置右侧设有熔融挤压装置，熔融挤压装置右侧设有旋转切割装置，旋转切割装置内设气缸刀座，气缸刀座上设有切割刀，所述旋转切割装置中部设有转动辊，旋转切割装置右侧设有成品收集箱，成品收集箱外侧设有冷却腔,冷却腔上端设有排水管，所述冷却腔下端设有冷水管，冷水管左端连接冷却储水箱，冷却储水箱中设有水泵，冷却储水箱左侧连接排水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖板和加料口通过铰链连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述熔融挤压装置外壁采用隔热材料。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸刀座是阵列分布在旋转切割装置中。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动辊上设有四个阵列分布的刀槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将装置中废水从清洗搅拌装置下端引出，避免废水将旋转切割装置中热量带走，使切割装置温度降低，导致料条硬度过大有损切割刀的问题，也减少在切割部位设有加热部件，直接降低了生产成本，装置下方设有冷却储水箱将废水储存起来再通过水泵将废水通入冷却腔中，进而对加工成品进行降温处理，避免加工成品温度过烫伤工作人员的问题，进而提高了工作效率，装置在加料口上设有盖板，避免灰尘进入装置中，提高了加工成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种循环水冷却的旋转高效造粒装置，包括盖板1、加料口2、送料装置3、清洗搅拌装置4、冷却储水箱5、熔融挤压装置6、旋转切割装置7、气缸刀座8、切割刀9、转动辊10、排水管11、成品收集箱12、冷却腔13、冷水管14、冷却储水箱15、水泵16和排水管17，所述送料装置3上端设有加料口2，加料口2上方设有盖板1，盖板1和加料口2通过铰链连接固定，盖板1的作用是防止灰尘从加料口2进入装置，所述送料装置3右侧清洗搅拌装置4，清洗搅拌装置4下端设有排水管17，清洗搅拌装置4右侧设有熔融挤压装置6，熔融挤压装置6外壁采用隔热材料，降低装置中热量的损失，间接的降低了成本，熔融挤压装置6右侧设有旋转切割装置7，旋转切割装置7内设有四个阵列分布的气缸刀座8，气缸刀座8上设有切割刀9，所述旋转切割装置7中部设有转动辊10，转动辊10上设有四个阵列分布的刀槽，当转动辊10转动时切割刀9会对挤压出来的料条进行切割，进而得到粒状成品，旋转切割装置7右侧设有成品收集箱12，成品收集箱12外侧设有冷却腔13,冷却腔13的作用是将加工成品进行降温冷却，避免高温的加工成品将工作人员烫伤，也直接提高了工作效率，冷却腔13上端设有排水管11，所述冷却腔13下端设有冷水管14，冷水管14左端连接冷却储水箱15，冷却储水箱15中设有水泵16，冷却储水箱15左侧连接排水管17，这样就能将清洗搅拌装置4中的废水储存在冷却储水箱15中，再用水泵16将水输进冷却腔13中，进而达到对成品降温的目的。