[实用新型]一种连铸铸坯自动清渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针对连铸铸坯自动清渣的装置，属于连铸生产辅助设备技术领域。

背景技术

连铸切割是连铸生产过程中的重要一环，对铸坯质量及成坯率有重大影响，目前国内外普遍采用的火焰切割方式，在切割厚度小于150mm的铸坯时效果较为理想，但在切割厚度大于150mm或某些特种钢时，则普遍存在铸坯挂渣现象，因为在铸坯的火焰切割过程中，切割部位的钢材融化为液态钢水，液态钢水延铸坯切割断面向下流动，在铸坯切割断面下方逐步凝结积累，形成类似于北方冬季房檐冰挂似的挂渣现象，除去钢种的影响外，一般情况是铸坯厚度越大，挂渣越严重。

铸坯挂渣后为了不影响后继轧钢工序，不但需要花费大量人力物力进行清除，而且因为清除过程中需对铸坯表面进行修整，影响铸坯定尺长度，并造成过度修剪导致钢材浪费。针对上述问题，国内钢企做了许多尝试，如采用机械清渣，或尽量提高切割火焰温度以防止切割过程中的液态钢水过早凝结等，但或者效果不理想，或者设备昂贵维护复杂，使用过程中均存在这样那样的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以实时自动进行铸坯清渣的装置，可以在不进行设备改造的前提下适时自动完成铸坯切割挂渣的清理，解决背景技术缺陷。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种连铸铸坯自动清渣装置，构成中包括供气管道，管夹，固定底板和清渣喷头，供气管道穿过相互连接的管夹与固定底板，供气管道末端连接与水平面相互平行的清渣喷头。

上述的连铸铸坯自动清渣装置，所述管夹由宽度、高度相匹配的矩形板和L型板通过螺栓连接而成，矩形板和L型板的相对面设有半圆形卡槽，卡槽直径与供气管道直径相匹配，L型板的底面与固定底板通过螺栓平行连接。

上述的连铸铸坯自动清渣装置，所述固定底板为矩形，宽度与管夹宽度相同，沿长度方向的中心开设U型槽，U型槽宽度与供气管道直径相匹配。

上述的连铸铸坯自动清渣装置，所述供气管道由金属制成，所述清渣喷头的喷口呈矩形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，将固定底板与铸坯切割设备相连接，供气管道接入气源，使清渣喷头喷气方向与铸坯切割方向相同，即可实现铸坯挂渣的自动清理，由清渣喷头喷出的气体，可在喷头前形成扇形片状气幕，将铸坯切割过程中形成的液态钢水及时吹出，有效清除铸坯挂渣，根据不同设备情况及气源压力，通过调节管夹和固定底板的螺栓实现供气管道及清渣喷头的上下左右调节，增强了设备的灵活适用性。本实用新型制作难度小，费用低，可以在不对现有设备进行改动的情况下作为火焰切割设备外挂部件使用，因此适用范围广，所有类型的连铸火焰切割设备均可配套使用。

附图说明

图1是本实用新型的构成示意图；

图2是本实用新型管夹示意图；

图3是本实用新型固定底板示意图；

图4是本实用新型清渣喷头示意图；

图中标记如下：供气管道1、管夹2、固定底板3、清渣喷头4、矩形板5、L型板6。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括金属供气管道1、管夹2、固定底板3和清渣喷头4。管夹2由两块宽度及高度尺寸相同的矩形板和L型板通过螺栓连接而成，矩形板和L型板的相对面开设与供气管道1直径相匹配的半圆形卡槽，固定底板3的宽度与管夹2的宽度相同，长度方向的中心开设宽度与供气管道1直径相匹配的U型槽，管夹2的L型板的底面与固定底板3通过螺栓平行连接，供气管道1垂直穿过管夹2和固定底板3，清渣喷头4与供气管道1末端相连且清渣喷头4与水平面相互平行设置，喷气方向与铸坯切割方向相同，喷口呈矩形喷口。

本实用新型的工作过程如下：

气源通过可伸缩的软管接入供气管道1，固定底板3与切割设备固定连接，通过调节固定底板3和管夹2上的螺栓使清渣喷头4位于铸坯下方合适位置，供气管道1位于铸坯一侧合适位置，清渣喷头4喷气方向与切割方向相同，在切割过程中，切割设备随铸坯移动，可伸缩软管随切割车的移动而收缩或拉伸，保证不间断供气，气流通过供气管道1到达清渣喷头4位置，通过清渣喷头4上的矩形喷孔喷出，在铸坯切割断面下形成扇形片状气幕，切割过程中产生的液态钢水及挂渣在切割铸坯断面上自上而下流动，在到达切割断面下沿时，来不及凝固，即被气幕吹走清除。

在清渣过程中，如发现清渣效果不理想，可松开管夹2及固定底板3上的螺栓，上下前后调整供气管道1的位置，因清渣喷头4固定在供气管道1上，因此清渣喷头4也随之移动位置，待调整到理想位置后，紧固螺栓，使清渣装置固定，继续清渣。