[实用新型]复合夹芯彩钢板

说明书

技术领域

本实用新型属于彩钢板技术领域，特别是涉及一种复合夹芯彩钢板。

背景技术

夹芯彩钢板主要由外层的金属层的夹于其间的填充层构成，广泛应用于建筑物的墙体构件。目前的夹芯彩钢板一般在两侧面设有拼接端面，两拼接端面中的一面为凸起的棱，另一面则为凹入的槽，一是结构复杂，特别是安装中需将凸起的棱准确地嵌入到凹入的槽中，操作时不易对准位置，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构更加简单，特别是拼装时容易对接的复合夹芯彩钢板。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：包括由金属板面（4）和金属板面（4）之间的夹芯填充层（3）所构成的板体，其特征在于：所述板体两个侧均设有伸出板体的扣边（1），该扣边（1）与板体侧边形成子口状扣槽，与所述扣边（1）对应的板体的金属板面（4）上设有凹入的嵌槽A（2）。

作为改进，上述的扣边（1）最好设有向内折弯的卷边（6），与该卷边（6）所处的扣边（1）相对应的嵌槽A（2）处设有嵌槽B（5）。

再进一步地，上述的卷边（6）的边沿最好设有呈向内的勾状体（8），所述嵌槽B（5）中设有相应的嵌槽C（9）。

上述的夹芯填充层（3）可以为EPS发泡材料、石棉或玻璃纤维棉，也可为类似的其它材料作为填充层，或者为上述材料的混合或复合层。

与现有技术相比，本实用新型具有具有结构更加简单和安装快捷方便的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

图4是本实用新型实施例4的结构示意图。

图5是本实用新型实施例5的结构示意图。

图6是图5俯视的结构示意图。

图7是本实用新型实施例6的结构示意图。

图中所示：1为扣边，2为嵌槽A，3为夹芯填充层，4为金属板面，5为嵌槽B，6为卷边，7为加强棱，8为勾状体，9为嵌槽C，为。

具体实施方式

下面结配附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

实施例1：参照图1，是本实用新型实施例1的结构示意图，由金属板面4和金属板面4之间的夹芯填充层3构成板体，在所述板体两个侧均设有伸出板体的扣边1，该扣边1与板体侧边形成子口状扣槽，与所述扣边1对应的板体的金属板面4上设有凹入的嵌槽A2。使用时只需将该扣边1与另一块相连接的板体侧面对应的嵌槽A2相对，将板体之间连接起来即可。板体之间可以通过焊接、粘接或者用槽等方式固定，所述的夹芯填充层3可以为EPS发泡材料、石棉或玻璃纤维棉，也可为类似的其它材料作为填充层，或者为上述材料的混合或复合层。

实施例2：参照附图2，为本发明实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于：所述的扣边1设有向内折弯的卷边6，与该卷边6所处的扣边1相对应的嵌槽A2处设有嵌槽B5。本实施例的板体拼接时能够更好地固定相对位置。

实施例3：参照附图3，为本发明实施例3的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于：所述的由金属板面4设有凹入的槽状的加强棱。

实施例4：参照附图4，为本发明实施例4的结构示意图，与实施例2相比，本实施例的不同在于：所述的由金属板面4设有凹入的槽状的加强棱。

当然，实施例3和4中的加强棱也可呈凸起的棱。

实施例5：参照附图5、图6，为本发明实施例5的结构示意图，与实施例2和4相比，本实施例的不同在于：所述的卷边6的边沿设有呈向内的勾状体8，勾状体8与卷边6等长，所述嵌槽B5中设有相应的嵌槽C9，在板体拼接时不必采用其它手段连接也能够很好地固定相对位置。

实施例6：参照附图7，为本发明实施例6的结构示意图，与实施例5相比，本实施例的不同在于：所述的勾状体8为设置于卷边6上的块状体。

需要进行说明的是：上述实施方式并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域内普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均在本实用新型的保护范围之内。