[实用新型]一种激光粉尘传感器用气室

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉尘检测传感器领域，尤其涉及一种激光粉尘传感器用气室结构。

背景技术

激光散射法测量空气中粉尘含量已是一种通用的粉尘测量方法，普遍采用气泵进行气体采样。被采样的气体流经激光束照射区域时，气体中的粉尘会使激光发生散射，采用一个光电传感器接收散射信息并经过放大、比对等即可换算出单位流量内不同粒径的粉尘数量。例如，申请号为2010202092946     的实用新型就是一种典型的采用气泵采样的传感器结构，采样气室的出气管通过气泵进气管与气泵相连。这一类技术方案的典型问题如下：

1、  出气管、气泵进气管均为小口径管道，阻力大，导致需要达到标称采样流量需选用较大功率的气泵，从而导致这类粉尘传感器的功耗很高，0.5L/min采样流量的功耗往往大于1W。

2、  气泵的噪音非常大，普遍高于60dB且十分刺耳，导致这一类传感器只适应用专业仪器或特殊场合应用，而不宜用于需控制噪音的民用场合或空气净化器等消费类电子产品。并且气泵的价格也较高，导致传感器整体成本较高。

近期市面上也出现了不采用微型气泵，而采用直流鼓风扇的激光粉尘检测仪，如汉王霾表、斯托普PM2.5检测仪等。它们的共同特点是，不采用单独的采样气室，而是在仪表外壳与安装激光器、光电传感器的PCB板之间形成采样气流通道，风扇也位于这一仪表外壳内，其噪音、功耗均得到大幅度下降。但十分明显的，它们的体积均非常大，只能作为单独的检测仪表使用，而不能集成在其它产品内部。

发明内容

       为解决上述背景技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种微型的、可以最大程度降低激光粉尘传感器功耗、噪音及成本并确保高精度的气室结构。

       本实用新型的技术方案是：一种激光粉尘传感器用气室，包含气室主体和盖板，气室主体上设有进气口、出气口、激光光源接口、光电探测器接口，其特征在于：出气口带有风扇安装结构，可使轴流或离心风扇直接安装在气室上，而不需用管道相连。

       本方案的优点在于：

1）  气室的出气口直接安装采样风扇，采样阻力大幅降低。因而可以采用低风压的微型轴流风扇或者鼓风扇，使传感器噪音可以降低至15-20dB，且功耗可降低至0.2W以内。

2）  由于可以采用微型轴流风扇，同样尺寸气室的采样流量得到大幅增加，可以使传感器的精度更高。

3）  由于风扇与气室之间没有连接管，其结构可靠性大幅增加。完全避免了气泵与气室之间连接管松动、脱落等导致传感器不准确或完全不能使用的问题。

4）  传感器整机体积得以下降，便于集尘到随身电子产品内或应用于各种紧凑空间。

附图说明

图1是本实用新型的一个典型实施例结构示意图。

图2为采用本实用新型方案的一个激光粉尘传感器整机示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种激光粉尘传感器用气室，包含气室主体1和盖板2，气室主体上设有进气口11、出气口12、激光光源接口13、光电探测器接口14，其特征在于：出气口12带有风扇安装结构121，可使轴流或离心风扇直接安装在气室上，而不需用管道进行连接。盖板2与气室主体1装配在一起，并在激光光源接口13安装激光光源及其辅助电路、在光电探测器接口14安装光电探测器及其辅助电路、在出气口12安装轴流或离心风扇，即可形成一个典型的激光粉尘传感器整机。其中，气室主体1和盖板2均采用不透光材质制作，气室主体1和盖板2内所形成的空间即是被采样气体的受检空间，并可根据需要在该空间设置反光镜、透镜等光学器件。

图2为采用本方案气室的一个激光粉尘传感器整机示意图，包含气室主体1、盖板2、激光光源组件3、轴流风扇4、安装有光电探测器及各种辅助电路的PCB板5。被采用气体由进气口11进入气室，由风扇5出气口直接排出。