[实用新型]一种行星式真空搅拌脱泡设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空搅拌技术领域，尤其涉及一种行星式真空搅拌脱泡设备。

背景技术

在液态或膏状粉体材料相互混合分散以及分散后进行脱除气泡的工艺中，其所应用的搅拌混合分散脱泡设备，近几年兴起了一种全新的搅拌脱泡原理的新型搅拌脱泡设备，称行星式真空搅拌脱泡设备，此种搅拌脱泡设备，完全颠覆了传统的搅拌脱泡设备的原理，采用行星式公转自转运动原理，使得容器中的材料在真空空间中进行高速公转的同时又进行高速自转运动，材料分子在公转自转运动且在重力作用的复杂运动过程中，材料分子自行做扩散运动，达到搅拌混合分散的目的，同时搅拌的材料由于是处在真空负压的状态，因此材料中的气泡在负压的作用下从材料中脱出，实现了材料的脱掉的工艺。但此类搅拌脱泡设备，如图3所示，公转自转的整个运动结构都处在一个密闭的真空罩1内，通过真空泵抽取密封罩1内的空气，形成一个真空负压环境，从而起到材料搅拌分散过程中辅助脱掉气泡的作用。但此类结构的搅拌脱泡设备，由于整个公自转的传动结构是处在真空环境中，会导致出现以下三项缺点：

1、整个真空密闭空间容积比较大，导致在真空泵抽取空气达到最大真空的时间变长，从而造成真个设备运行时间加长，降低了设备的生产效率，而且真空密闭空间容积越大越难保证其密闭性，很可能达不到完全真空的效果。

2、由于整个公自转的传动结构都处在真空环境中，各个传动部件在高速运转时产生的热量无法通过空气散热，使得运动零部件在运行过程中温升过高，大大降低了传动部件的使用寿命，同时也会使混合分散的材料温度过高，甚至可能会将混合分散的材料2改变原有的特性，影响生产质量。

3、其传动部件多用皮带3传动，在受热或长期使用状态下，其传动比很难保持一致，并且很可能会发生打滑，影响正常工作，而且使用寿命不长。

由于以上三大缺点，大大制约了这种行星式真空搅拌脱泡设备在整个工业生产中的大量普及应用，实有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种结构稳定合理、真空效果好、使用寿命长、工作效率高的行星式真空搅拌脱泡设备。

本实用新型是这样实现的：一种行星式真空搅拌脱泡设备，包括机架、与所述机架枢接的公转主轴、与所述公转主轴的上端固定连接的公转板、与所述公转板枢接的自转真空容器、与所述公转主轴驱动连接的动力机构，所述公转主轴与所述自转真空容器驱动连接。

进一步地，所述公转主轴上设置有太阳齿轮，所述公转板上设置有中间齿轮组，所述自转真空容器的下端设置有自转主轴，所述自转主轴上设置有行星齿轮，所述太阳齿轮、中间齿轮组、行星齿轮依次啮合。

进一步地，所述中间齿轮组包括通过固定轴同轴转动的第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮与所述太阳齿轮啮合，所述第二齿轮与所述行星齿轮啮合，所述固定轴通过第一轴承枢接在所述公转板上。

进一步地，所述自转主轴上还设置有第二轴承，所述自转主轴通过所述第二轴承枢接在所述公转板上。

进一步地，所述公转主轴上设置有第三轴承，所述公转主轴通过所述第三轴承枢接在所述机架上。

进一步地，所述动力机构为电机，所述电机的输出轴上设置有第三齿轮，所述公转主轴上还设置有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合。

进一步地，所述电机固定设置在所述机架的下端。

进一步地，所述自转真空容器的上端还设置有容器盖，所述自转真空容器与所述容器盖的结合部还设置有密封件。

本实用新型具有的技术效果是：

1)本实用新型提供的一种行星式真空搅拌脱泡设备，包括机架、公转主轴、公转板、自转真空容器、动力机构，公转主轴可以带动公转板进行公转，从而带动自转真空容器公转，同时自转真空容器还可以进行自转，对需要进行搅拌混合分散脱泡的材料可以很好的进行搅拌脱泡；相比于现有技术，本自转真空容器大大减少了真空容积，这样不仅可以减少抽真空的时间，提高工作效率，而且还可以很好的保证真空容器的密闭性，提高生产质量。

2)本使用新型提供的一种行星式真空搅拌脱泡设备的动力及传动部件都置于空气中，相比于现有技术中的设备的传动部件大部分都置于真空中，本实用新型可以很好的解决动力及传动部件的散热问题，从而提高设备的工作稳定性，还可以提高设备的使用寿命，同时也不会使需要搅拌脱泡的材料的温升过高，不会影响需要搅拌脱泡的材料的本身特性，保证生产质量。