[实用新型]贴合机用快速安装膨胀辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于层压的方法和装置，更具体地说，它涉及一种贴合机用快速安装膨胀辊。

背景技术

贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。

 传统的贴合机主要是通过电机传动带动滚动辊转动，进而实现放卷、涂胶、输送等各功能，因此，滚动辊是贴合机设计的核心。

放卷装置中的滚动辊上是需要安装轮盘来实现放卷的，而轮盘的安装相对麻烦，如果是两侧均固定的滚动辊是不方便拆装的，且轮盘的内径大小不一致，则会出现滚动辊的直径与轮盘内径不配套，放卷过程中滚动辊不能卡紧轮盘，造成相对滑动，不利于放卷过程的进行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以快速安装轮盘，并适用于内径不同尺寸的轮盘的贴合机用快速安装膨胀辊。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种贴合机用快速安装膨胀辊，其包括结构相同的第一辊体和第二辊体，所述第一辊体相对于连接件的另一端开设有轴向空腔，所述第一辊体的周侧壁开设有至少两个连通轴向空腔的安装通槽，所述安装通槽内设有第一膨胀块，所述第一膨胀块相对于轴向空腔的一端设有楔形面，所述轴向空腔内设有膨胀轴，所述膨胀轴设有与所述第一膨胀块的楔形面抵接的楔形块，所述膨胀轴通过一推进杆轴向推动，所述推进杆螺纹连接于轴向空腔内壁；所述第二辊体上设有与所述第一膨胀块结构相同的第二膨胀块，所述第一膨胀块与第二膨胀块通过一可拆卸的弧形板联动。

作为本实用新型的设置，所述第一辊体与第二辊体分别通过销轴铰接于一连接杆的两端。

 优选地，所述第一辊体沿其周侧壁均匀环布有三个安装通槽。

 与现有技术相比，本实用新型将原本的滚动辊分体为第一辊体和第二辊体，以直接、快速的安装轮盘，在轮盘放入后，通过连接第一辊体和第二辊体的弧形板实现第一辊体和第二辊体的周向传动，进一步地，弧形板是安装在第一膨胀块和第二膨胀块上的，因此，在推拉杆推动膨胀轴向外挤压膨胀块时，弧形板也会相应向外扩张，这样弧形板就可以卡紧轮盘的内壁，有效地提高了生产效率和适用范围。

附图说明

图1为本实用新型贴合机用快速安装膨胀辊实施例的结构示意图；

图2为本实用新型贴合机用快速安装膨胀辊实施例的零件图；

图3为本实用新型贴合机用快速安装膨胀辊实施例的零件示意图；

图4为本实用新型贴合机用快速安装膨胀辊实施例的主视图；

图5为图4的A面剖视图。

附图标记：1、第一辊体；2、第二辊体；3、连接杆；41、第一膨胀块；411、楔形面；42、第二膨胀块；5、膨胀轴；51、楔形块；6、推进杆；61、旋转把手；7、弧形板。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型贴合机用快速安装膨胀辊实施例做进一步说明。

 如图1所示，本实施例公开了一种可以快速安装轮盘，并且可以适用于不同尺寸轮盘的贴合机用快速安装膨胀辊。轮盘可以卡紧在弧形板7的弧形外壁。操作者可以通过旋转位于第一辊体1、第二辊体2相对于连接杆3的另一端的旋转把柄，使弧形外壁向外侧顶开，进而扩大了弧形外壁可以卡紧的周向尺寸。本实施例中第一辊体1和第二辊体2是通过连接杆3来进行周向传动的。而实质上即使没有连接杆3，第一辊体1和第二辊体2依旧可以通过弧形板7来进行周向传动，此处连接件的设置仅是进一步增强第一辊体1和第二辊体2之间周向传动的稳定性。

如图2所示，本实施例优选地内部结构包括结构完全相同的第一辊体1和第二辊体2。第一辊体1相对于连接杆3的另一端开设有轴向空腔，且第一辊体1沿其周侧壁环布有三个连通该轴向空腔的安装通槽，在安装通槽内均设有第一膨胀块41，该第一膨胀块41相对于轴向空腔的一侧设有楔形面411，膨胀轴5沿轴向设于轴向空腔内，且膨胀轴5设有于楔形面411抵接的楔形块51。当推动膨胀轴5时，膨胀轴5上设置的楔形块51可以抵压楔形面411，使第一膨胀块41向第一辊体1的外侧伸出，进而实现卡紧轮盘的目的。进一步地，为了保持膨胀轴5将上述的第一膨胀块41抵压至第一辊体1外侧，需要通过推进杆6对膨胀轴5的状态进行保持，推进杆6由第一辊体1的外侧通过螺纹旋转的进入轴向空腔内，使膨胀轴5保持其抵压状态。第二辊体2具有与第一辊体1相同的内部结构以及内部零件连接结构。