[实用新型]用于弹簧焊接机的焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧焊接设备技术领域，具体涉及一种用于弹簧焊接机的焊接装置。

背景技术

现有将条状的弹簧焊接成环状一般采用凸点压焊工艺焊接成型，其通过弹簧焊接机的上、下电极相对运动压紧弹簧焊接点进行焊接。其中，弹簧焊接机的上、下电极分别采用铬锆铜加工支撑，上电极为圆柱体，下电极为呈块状的模具，在模具开设凹槽，凹槽内设有两个用于对弹簧进行定位的定位柱，该模具的结构较为复杂，加工工艺也复杂，需要经过铣削、切割和钻孔三道工序才能完成加工制作，且整个模具的耗材较多，材料费用加上加工费用需要300元左右。然而，弹簧焊接机每生产2000个左右的弹簧，就会在下电极的工作面上压出一个凹坑，进而会影响到后续弹簧的焊接质量，因此需要经常对模具进行更换，存在更换费用高、生产成本高等问题，并且在更换下电极时需要调整上、下电极对正，每一次调整对正约需耗时20分钟，致使更换操作非常的繁琐且效率低，同时也影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、更换方便快速、可大大降低生产成本、减少劳动强度、利于提高生产效率的用于弹簧焊接机的焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于弹簧焊接机的焊接装置，包括机架以及呈上下相对设置的上电极和下电极，所述上电极通过升降机构装设于机架上，所述下电极上设有两个相互间隔的定位柱，所述下电极包括用于与上电极配合焊接的电极镶块以及固定装设于机架上的基座，所述基座上端面的中部开设有位于两个定位柱之间的定位凹槽，所述电极镶块装设于所述定位凹槽中，所述基座上于电极镶块的两侧均设有用于阻止电极镶块沿定位凹槽运动的可拆卸的限位组件。

作为本实用新型的进一步改进：

所述限位组件包括限位块，所述限位块通过紧固件连接固定于定位凹槽中。

所述紧固件为内六角螺钉，所述内六角螺钉沿垂直于基座上端面的方向将限位块和基座连接紧固。

所述限位块的上端面设有沉孔，所述内六角螺钉的头部容置于所述沉孔中。

所述限位块的高度等于定位凹槽的深度。

所述基座的上端面开设有与定位凹槽垂直相交的通槽，所述通槽的深度小于定位凹槽的深度，所述通槽底部的两侧分别设有底部通槽，所述两个定位柱位于通槽的底部，所述限位块位于通槽的两侧并与通槽的侧壁平齐；所述电极镶块呈矩形体状，矩形体状的电极镶块两侧设有与底部通槽连通的侧缺口，所述侧缺口和底部通槽的宽度及深度一致。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型用于弹簧焊接机的焊接装置中下电极为分体式结构，其用于与上电极配合焊接的电极镶块装设在基座的定位凹槽中，并通过可拆卸的限位组件进行限位，电极镶块进行拆卸和更换，且其结构简单，易于生产制作，当电极镶块的工作面出现凹坑时，只需更换电极镶块即可，而不需要将整个下电极更换，可大大降低更换费用，节约生产成本，并且，电极镶块通过可拆卸的限位组件定位在定位凹槽中，其拆卸和安装方便快速，同时定位凹槽和限位组件也起到对电极镶块的安装定位作用，不需要进行校正，可大大减少更换时间和劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型用于弹簧焊接机的焊接装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型用于弹簧焊接机的焊接装置中下电极的俯视结构示意图。

图3为图2中A—A剖视放大结构示意图（旋转90度后）。

图4为本实用新型用于弹簧焊接机的焊接装置中基座的俯视结构示意图。

图5为本实用新型用于弹簧焊接机的焊接装置中电极镶块的侧视结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、上电极；3、下电极；31、电极镶块；311、侧缺口；32、基座；321、定位凹槽；322、通槽；323、底部通槽；4、升降机构；5、定位柱；6、限位块；61、沉孔；7、内六角螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。