[实用新型]一种压铸机供油控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸设备领域，具体涉及一种压铸机供油控制系统。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，一般以压铸铝、锌、铜等有色金属合金产品居多，也可以压铸其他金属。

压铸生产有如下特点：

(1)生产效率高，可实现机械化或自动化生产；

(2)产品质量好：A、尺寸精度高，表面光洁度高；B、力学性能好；C、互换性好；D、轮廓清晰，铸件壁薄、复杂，花纹、图案、文字等能获得高的清晰度；

(3)经济效果好：A、经济指标优良；B、压铸件成本低；C、可作零件组合；

(4)压铸设备、模具投资费用高，不适合于小批量生产。

随着科学技术和工业生产的进步，压铸技术也越来越成熟，且由于汽车、家用电器和手机数码等规模产品的发展，压铸技术以节能和节约材料的优点，得到了更加迅速的发展。

压铸机主要的动力是液压，如合模、压射、开模等都需要用液压作为动力，所以压铸机中布置了很多供油的管路，可以称之为供油系统，液压的动力来自油泵，但是在不同的时候(如合模和压射是不同的)，机器需要不同的压力，即供油系统中的压力和流量是需要不断调整和改变的。

对压力和流量进行调整的方法，主要有以下两种：

1)用双泵(高压泵+低压泵)，需要流量大时双泵给系统供油，需要压力时，低压泵通过卸荷阀直接卸荷到油箱，高压泵供油，系统 流量通过比例阀来控制；

2)采用伺服电机驱动泵，通过控制伺服电机的转速达到控制流量及压力的目的。

通过双泵来控制，供油管路中的压力和流量的误差比较大，反应不够灵敏；而通过伺服电机来驱动油泵，电机的急停及急启动，冲击力大，瞬间负载高，电机和油泵容易损坏，而且也还是有一定的滞后性。

因此，改进现有的压铸机供油控制系统，使供油的压力和流量准确，减少电机和油泵的瞬时冲击负载，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：改进现有的压铸机供油控制系统，使供油的压力和流量准确，减少电机和油泵的瞬时冲击负载。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种压铸机供油控制系统，包括主控制器、伺服驱动器、伺服电机和油泵，所述主控制器、伺服驱动器、伺服电机、油泵顺序电气连接；所述油泵的出油口连接有供油管道，所述供油管道连接到负载；所述油泵到负载间的供油管道之间依次设有压力传感器、储能器和溢流阀；所述压力传感器的测量头设置在到所述供油管道内，其数据反馈端连接到所述伺服驱动器；所述溢流阀一端连接到所述供油管道，一端通到油箱；所述油泵的吸油管道设有过滤器。

优选的，所述储能器为一种气体储能器。

优选的，所述主控制器为工业级微电脑控制器。

优选的，所述过滤器为一种吸油过滤器，其过滤精度为20μm。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种压铸机供油控制系统，包括主控制器、伺服驱动器、伺服电机和油泵，并在供油管道中设置压力传感器、储能器和溢流阀，这样通过主控制器设定压力和流量的规定值(规定值可以是一个动态变化的值，如在合模和压射阶段，规定值肯定是不同的，也可以随时根据具体情况调整)，通过压力传 感器实时监测供油管道中的压力，并反馈到主控制器，主控制器通过伺服驱动器调整伺服电机的转速来控制压力，而且由于还有储能器和溢流阀，不会产生急停和急启动，多余的流量也会通过溢流阀回流油箱，对电机和油泵的冲击小，大大降低滞后性。其有益效果是：供油的压力和流量准确，减少电机和油泵的瞬时冲击负载，延长电机和油泵的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种压铸机供油控制系统的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.主控制器    2.伺服驱动器    3.伺服电机    4.油泵

5.供油管道    6.负载    7.压力传感器    8.储能器

9.溢流阀    10.油箱    11.过滤器。

具体实施方式