[实用新型]一种管材端部冲切模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲切模具，具体涉及一种管材端部冲切模具。

背景技术

管材，作为制品中的零件或是支架等被广泛利用。以往制造工艺中，通常采用铣削、砂轮打磨管材端部来完成圆管弧口，焊接前需要安排清洗工序，再冲切不同规格管材，同时需要利用到切屑和润滑油，保证企业生产效率和冲切要求。然而，这种方法工效低，质量稳定性差，重复性不好导致使用寿命短。基于此，如何有效地解决圆管端部弧口冲切问题，并确保圆管端部成形，是行业内亟需深化研究的重点。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种管材端部冲切模具，以解决现有技术中冲切工效低、质量稳定性不完善等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管材端部冲切模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件的外侧边缘处分别设有上模座和下模座，所述上模组件包括凸模和与所述凸模相互连接的以固定所述凸模的固定板，所述下模组件包括冲切定位模块，所述冲切定位模块的下方设有用于支撑冲切刀刃的凹模，所述凹模包括在其纵长方向的两侧端部的第一端部和第二端部，所述第一端部的宽度大于所述第二端部的宽度，所述冲切刀刃口侧面宽度取被冲切管直径的2/3。

相较于现有技术，该实用新型结构合理优化，使用工效高，制造与维修简便，并有效控制管材端部易变形的主要问题，保证了管与管吻合焊接的质量要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种管材端部冲切模具结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参照图1所示，在本实用新型实施例中，一种管材端部冲切模具，包括上模组件70和下模组件150，所述上模组件70和下模组件150的外缘处分别设有上模座13和下模座33，所述上模组件70包括凸模55和固定所述凸模55的固定板22，所述下模组件150包括冲切弧口深度定位模块110，所述冲切弧口深度定位模块110下方设有用于作冲切刀刃的支撑模芯200的凹模8，所述凹模8下部一端设有垫板60另一端则设有圆管托料凹模板11。所述凹模8包括在其纵长方向的两侧端部的第一端部和第二端部，所述第一端部的宽度大于所述第二端部的宽度，从而形成一边宽一边窄的状态，当然在其它实施例中，第二端部的宽度也可大于第二端部的宽度。

在本实用新型优选的实施例中，所述凸模55的下端口设有凸模刃口18。优选地，所述凸模55依据投影为直线的拼合线夹角设计。优选地，所述凸模刃口18侧面宽度取被冲切管直径的2/3，使用时调整所述冲切弧口深度定位模块110来控制尺寸，保证焊接质量。为获得具有高圆度、良好断面质量的圆管端部弧口冲切件，在管材冲切过程中，需控制不利变形趋向，保证冲切质量，尽可能使每一瞬间凸模作用于管子的冲切过程中起作用，因此支撑模芯冲切刃口的合理设计是冲切模具工艺的关键问题。优选地，所述支撑模芯200贴靠在通过紧固螺钉拧紧后的圆管托料凹模板60上。所述圆管托料凹模板60对管材起固定作用，也就对管材截面在冲切力作用下的形状变化趋势存在约束。优选地，所述圆管托料凹模板60夹紧所述凹模8，所述凹模8可对圆管材料起到定位作用。同时因支撑模芯200兼作冲切刃口，管端在凸模55与支撑模芯200冲切刃口作用下逐渐分离，从而完成冲切圆管端部弧口。优选地，所述圆管托料凹模板60内设有定位销40。除此之外，在冲切圆管上半圆弧时，若支撑模芯200刃口完全不起作用，由尖刀刺破管壁，长期生产使用，刀尖磨损大，增加了冲切力，造成圆管顶端蹋陷，严重时管材报废。因此将尖刀凸模改为平底凸模，就必然要使支撑模芯200兼作剪切刃口，尽可能使凹模起夹紧作用达到减小撕裂，减小塌陷区域。

综上，该实用新型利用模具冲切工艺取代铣削加工，模具结构紧凑。使用工效高，制造与维修简便，并有效控制管材端部易变形的主要问题，保证了管与管吻合焊接的质量要求。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。