[实用新型]生物质颗粒蒸汽炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质颗粒蒸汽炉，特别涉及一种使用生物质颗粒作为燃料的蒸汽炉。

背景技术

目前，一般采用燃煤炉或燃油炉为锅炉提供热量，而燃煤或者燃油在燃烧后有很大的污染问题。随着空气质量越来越受到公众的重视，急需使用更为清洁的能源来替代。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种生物质颗粒蒸汽炉，解决现有用燃煤炉或燃油炉为蒸汽炉提供热量而存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种生物质颗粒蒸汽炉，其特征在于：包括炉体、送料装置与送风装置，其中：

所述炉体的炉膛内设有炉排，所述炉排位置设有点火器，所述炉膛的出火口与蒸汽锅炉相接；

所述送料装置包括料仓、一级绞龙、二级绞龙以及变频电机，所述一级绞龙的入口端与所述料仓的出料口相接，所述一级绞龙的出口端与所述二级绞龙的入料端相接，所述二级绞龙的出料端连通至所述炉排的上方，所述一级绞龙、二级绞龙均连接有变频电机；

所述送风装置包括风机以及与风机相接的两路风管，其中一路风管连通至所述炉膛底部的送风口，另一路风管在炉体夹层内作旋风供氧至炉排四周。

所述的生物质颗粒蒸汽炉中：所述炉排中心处设有盆状凹陷，在所述盆状凹陷处设有所述点火器，所述二级绞龙的出料端连通至所述盆状凹陷的上方。

所述的生物质颗粒蒸汽炉中：在所述炉体下方还设有滚轮。

所述的生物质颗粒蒸汽炉中：所述炉体夹层对应炉排四周的位置沿环向设有多个斜向的入风口，以形成所述旋风。

所述的生物质颗粒蒸汽炉中：在所述蒸汽锅炉内设置有温度传感器，所述温度传感器再通过控制器与所述变频电机相接。

所述的生物质颗粒蒸汽炉中：在所述炉体的炉膛内设置温度传感器，所述温度传感器再通过控制器与所述变频电机相接。

所述的生物质颗粒蒸汽炉中：在所述蒸汽锅炉以及所述炉膛内分别设置温度传感器，所述蒸汽锅炉以及所述炉膛内的温度传感器再通过控制器与所述变频电机相连。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点：

1、采用生物质燃料，相比燃煤可降低运行成本10-20％，相比燃油(燃气)可降低运行成本30-60％；生物质燃料为可再生资源，而且无味无尘，符合环保要求。

2、可实现自动点火与自动送料，降低人工成本，避免烧伤事故。

3、采用凹陷式炉排结构，采用沸腾燃烧方法，可使燃烧效率达92％以上。

附图说明

图1是本实用新型提供的生物质颗粒蒸汽炉的结构图。

附图标记说明：炉膛10；炉排12；点火器13；滚轮14；料仓20；一级绞龙21；二级绞龙22；风机30；一路风管31；另一路风管32；蒸汽锅炉50。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的生物质颗粒蒸汽炉，包括炉体、送料装置以及送风装置，其中：

所述炉体的炉膛10内设有炉排12，所述炉排12中心处设有盆状凹陷，在所述盆状凹陷处设有点火器13，所述炉膛10的出火口与蒸汽锅炉50相接；此外，在所述炉体下方还设有滚轮14，以利于移动并与蒸汽锅炉50灵活对接；

所述送料装置包括料仓20、一级绞龙21、二级绞龙22以及变频电机(未予图示)，所述一级绞龙21的入口端与所述料仓20的出料口相接，所述一级绞龙21的出口端与所述二级绞龙22的入料端相接，所述二级绞龙22的出料端连通至所述盆状凹陷的上方，所述一级绞龙21、二级绞龙22均连接有变频电机(未予图示)，以提供送料的动力；

所述送风装置包括风机30以及与风机30相接的两路风管31、32，其中一路风管31连通至所述炉膛10底部的送风口，从所述炉排12下方送风，另一路风管32在炉体夹层内作旋风供氧至炉排12四周，作二次供氧送风；为了形成所述旋风供氧，是在所述炉体夹层内侧对应炉排12四周的位置沿环向设有多个斜向送风口(图略)，使进入炉膛10的风在炉膛10内形成旋流，一方面使氧气供给更为均匀快速，另一方面可使火焰在炉膛10的中心燃烧，提高燃烧效率。

本实用新型工作的时候，料仓中的生物质燃料经由一级绞龙21、二级绞龙22添加到盆状凹陷处，然后被点火器13点燃，而后续添加的生物质燃料在高温以及旋风供氧作用下，呈现半气化状态，在盆状凹陷上方沸腾燃烧，可使其燃烧充分，在获得最高的热效率的同时尽量减少污染物的排放；而所述生物质颗粒蒸汽炉中产生的高温火焰，可为蒸汽锅炉50提供热量。