[实用新型]可拆分式冷却水路镶块及设有该冷却水路镶块的油缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体来说涉及一种注塑系统中的阀针驱动装置的冷却机构。

背景技术

随着热流道技术的不断发展，针阀式热流道系统已被广泛的运用于注塑成型过程中。阀针驱动装置作为针阀式热流道系统的关键部件，其结构设计直接影响到针阀式热流道系统的使用效果和针阀式热流道系统的制造成本。

在现有的热流道系统的阀针驱动装置中，大部分是靠介质油驱动的，所以整个阀针驱动装置简称油缸。大部分油缸是被固定在具有加热丝的分流板上，分流板的热量会通过热传导到油缸，如果长时间的高温影响，油缸里面的密封圈和介质油会老化、变质，进而影响整个油缸的使用寿命，需要较为频繁的维护，影响生产效率，也相应地增加了生产成本。所以，一般需要冷却水路来冷却缸体，现有的冷却水路是直接加工在油缸缸体上的，此种技术虽能够达到冷却效果，但维修起来不方便，且加工工艺复杂，造成成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于维修，加工工艺简单，造价经济的可拆分式冷却水路镶块。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术为：可拆分式冷却水路镶块，包括镶块本体，所述的镶块本体具有圆孔，所述的镶块本体内设有水路通道，所述的水路通道设有进水口和出水口。

所述的镶块本体为近似五边形的片状本体，所述的进水口和出水口设置在所述的五边形的片状本体的底边上，所述的水路通道沿着所述的五边形的片状本体其他四边设置。

所述的五边形的片状本体的两条侧边交汇处使用有加工入口，所述的加工入口与所述的水路通道联通，所述的加工入口处设有带密封圈的堵头。冷却水路通道按照特定的顺序加工，成型之后在两头堵上沉头螺栓，螺栓上带有密封圈，保证水路的密封性。

所述的带密封圈的堵头为带密封圈的内六角螺杆，所述的加工入口为带有螺纹的螺孔。

本实用新型的另一个目的在于提高一种设有可拆分式的冷却水路镶块的油缸。

所述的冷却水路镶块的油缸，包括油缸本体、镶块本体，所述的油缸本体侧面设有四个 紧固螺栓，所述的镶块本体套设在油缸本体上，所述的镶块本体用所述的四个紧固螺栓固定在所述的油缸本体上，所述四个紧固螺栓的设置呈正方形。镶块本体可以沿径向转动90°，180°，270°，方便客户接水管和油管

本实用新型的有益效果如下：

镶块本体和油缸本体分开，可单独加工。当镶块本体发生异常需要维护时，只需拆下镶块本体即可。镶块本体简化了加工工序，方便了拆卸。节约了原材料成本及节省了加工工序提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型所述镶块本体的剖面结构示意图

图2为本实用新型所述镶块本体的结构示意图

图3为本实用新型所述可拆分式的冷却水路镶块的油缸剖面结构示意图

图4为本实用新型所述可拆分式的冷却水路镶块的油缸结构示意图

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型技术方案做出具体详细的阐述。

如图1和图2可拆分式冷却水路镶块，包括镶块本体1，所述的镶块本体1具有圆孔2，所述的镶块本体1内设有水路通道3，所述的水路通道3设有进水口4和出水口5。

所述的镶块本体1为近似五边形的片状本体，所述的进水口4和出水口5设置在所述的五边形的片状本体的底边上，所述的水路通道沿3着所述的五边形的片状本体其他四边设置。

所述的五边形的片状本体的两条侧边交汇处使用有加工入口6，所述的加工入口6与所述的水路通道3联通，所述的加工入口6处设有带密封圈的堵头7。冷却水路通道3按照特定的顺序加工，成型之后在两头堵上沉头螺栓，螺栓上带有密封圈，保证水路的密封性。

所述的带密封圈的堵头3为带密封圈的内六角螺杆，所述的加工入口为带有螺纹的螺孔。

如图3和图4所示本实用新型所述的冷却水路镶块的油缸，包括油缸本体8、镶块本体1，所述的油缸本体8侧面设有四个紧固螺栓9，所述的镶块本体1套设在油缸本体8上，所述的镶块本体1用所述的四个紧固螺栓9固定在所述的油缸本体8上，所述四个紧固螺栓9的设置呈正方形。镶块本体1可以沿径向转动90°，180°，270°，方便客户接水管和油管。

镶块本体1和油缸本体8分开，可单独加工。当镶块本体1发生异常需要维护时，只需拆下镶块本体1即可。镶块本体1简化了加工工序，方便了拆卸。节约了原材料成本及节省 了加工工序提高生产的效率。