[实用新型]一种模板吊装支撑杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体涉及一种模板吊装支撑杆。

背景技术

随着我国经济建设快速发展和施工技术的提高，对现场的施工进度及其施工质量的要求越来越严格，为保证模板拼装的速度和质量，减少劳动力的支出，常常采用模板整体吊装安装的，这种做法不仅加快了模板的拼装速度，而且可以保证拼装完后的效果质量，具有良好的经济与社会效益。但是模板的整体吊装通常采用大型的吊装设备（如吊车等），不仅成本高，而且使用不方便，对场地的要求也比较高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种模板吊装支撑杆，该吊装支撑杆设计合理、结构简单、可有效缩短模板拼装时间，减少劳动力的支出。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种模板吊装支撑杆，其特征在于：它主要包括一个伸缩杆，所述伸缩杆上端设有一个电动葫芦；

所述伸缩杆包括上端矩形龙骨杆和下端矩形龙骨杆，所述下端矩形龙骨杆上设有两列相互对称的连接孔，每列连接孔的个数大于二个；所述上端矩形龙骨杆的下部设有四个与下端矩形龙骨杆上的连接孔相对应的螺栓孔，所述上端矩形龙骨杆下部套在下端矩形龙骨杆上，并且通过第二高强螺栓相互固定连接。

所述上端矩形龙骨杆的上端的左右两侧各自设有两块翼板，每侧的两块翼板相互平行，并且每块翼板中心都设有螺栓孔，两块翼板之间连接有第一高强螺栓，所述电动葫芦上端的挂钩挂在第一高强螺栓上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的吊装支撑杆设计合理、结构简单、可有效缩短模板拼装时间，减少劳动力的支出。该吊装支撑杆体积小，容易操作，操作也简单。高强螺栓可以有效的满足体积小和强度高的要求。

附图说明

图1为本实用新型的正立面示意图。

图2为本实用新型的侧立面示意图（电动葫芦侧）。

图3为本实用新型中上端矩形龙骨杆的正立面示意图。

图4为本实用新型中上端矩形龙骨杆的侧立面示意图（安装电动葫芦侧）。

图5为本实用新型中下端矩形龙骨杆的侧立面示意图。

图中：1-上端矩形龙骨杆、2-翼板、3-电动葫芦、4-下端矩形龙骨杆、5-第一高强螺栓、6-第二高强螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型（如图1-5）。

一种模板吊装支撑杆，它主要包括一个伸缩杆，所述伸缩杆上端设有一个电动葫芦3；

所述伸缩杆包括上端矩形龙骨杆1和下端矩形龙骨杆4，所述下端矩形龙骨杆4上（纵向，即长度方向）设有两列相互对称的连接孔，每列连接孔的个数大于二个；所述上端矩形龙骨杆1的下部设有四个与下端矩形龙骨杆4上的连接孔（的位置和大小）相对应的螺栓孔，所述上端矩形龙骨杆1下部套在下端矩形龙骨杆4上，并且通过第二高强螺栓6相互固定连接。

所述上端矩形龙骨杆1的上端的左右两侧各自设有两块翼板2，每侧的两块翼板2相互平行，并且每块翼板2中心都设有螺栓孔，两块翼板2之间连接有第一高强螺栓5，所述电动葫芦3上端的挂钩挂在第一高强螺栓5上。

所述上端矩形龙骨杆1和下端矩形龙骨杆4的长度均为度为1800mm（由爬架厂家定制），所述第一高强螺栓5和第二高强螺栓6均由15mm*32mm的螺帽和155*15的螺栓组成，所述电动葫芦3从市场上购买，可提升的重量为2t。

本具体实施方式的使用方法为：

1、应先熟悉现场模板整体吊装情况，对所需要的各个构件进行统计（将伸缩杆固定在现场爬架上端）；

2、将统计好的所需配件运至现场，根据现场实际状况安装；

3、悬挂安全标语；

4、投入使用：电动葫芦3通过吊钩与第一高强螺栓5连接，电动葫芦3通过另一个吊钩与模板连接，随着电动葫芦3的提升，与吊环整体相连的模板就随之上升。这样就达到了整体提升的目的。