[实用新型]一种特高压悬垂线夹本体的二次模压成形机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电力行业高压输电线路中电力金具的生产设备，具体地说是一种特高压悬垂线夹本体的二次模压成形机。

背景技术

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本实用新型结构相同的一种特高压悬垂线夹本体的二次模压成形机。现有悬垂线夹一般采用液态铝铸造而成，由于铸造产生的表面不光滑极易产生电晕现象，从而造成电能的极大浪费以及对附近通信设施的干扰，给通信质量带来一定的影响；且由于在铸造过程中，模穴中空气难以完全排除，从而铸造出的线夹容易产生气孔，使得线夹的强度大大降低，造成一定的安全隐患，同时由于铸造的表面即使进行了打磨处理其表面仍然处于不够光滑的状态，使其悬垂线夹自洁效果不太理想，且由于其铸造表面易出现凹凸现象，容易产生尖端放电，为了提高电力输配电线路的运行状况，减少输配电线路的维修次数，所以有必要对现有的悬垂线夹的加工加以改进，以提高运行质量。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种使加工出的悬垂线夹表面光滑，结构致密，强度高的一种特高压悬垂线夹本体的二次模压成形机。

本实用新型的技术特征在于：在考虑加工出的悬垂线夹表面光滑，结构致密、使用方便的基础上设计成由床身、上下调节机构、滑块、工作台、上压模、下压模组成的一种特高压悬垂线夹本体的二次模压成形机，上下调节机构、工作台设置在床身上，滑块与上下调节机构相连，在滑块上设有上压模，在工作台上设有下压模，通过上下调节机构调节上压模与下压模之间的距离对线夹本体进行压制成形。

所述的上压模为一个具有加热装置的上模体。

所述的下压模为一个具有加热装置的下模体。

生产时，根据线夹规格先将坯料进行定尺切取，然后将切取的坯料送入加热炉中进行加热，待加热到一定温度后，将加热后的坯料送入到一次模压成形机中进行一次模压成形，再将一次模压成形本体的线夹送入加热炉中进行二次加热，待加热一定温度后，再次送入二次模压成形机中进行二次模压，二次模压结束后进行成形切边处理，将切边成形后的线夹本体进行淬火处理后再进行退火处理，退火处理后对整个线夹本体表面进行打磨，打磨结束后进行安装孔的加工，最后将整个线夹本体进行抛丸处理，得出成品。

本实用新型的优点是：由于线夹本体采用铝合金棒料经过加热后通过模压成形，从而使得线夹本体表面致密光滑，减少了铸件线夹表面的缺陷，同时提高了线夹的强度；由于采用模压成形的方式进行加工，从而提高了线夹加工的速度，同时减少了传统铸造对环境带来的影响；由于上压模、下压模采用具有加热装置的模体结构，从而模压成形后工件表面光滑，减少了电晕现象的发生；由于生产效率高，污染小，所以有着很大的实用和推广价值。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型进行进一步的描述：

附图1是本实用新型一种特高压悬垂线夹本体的二次模压成形机的结构示意图；

附图2是本实用新型一种特高压悬垂线夹本体的结构示意图；

附图3是附图2的A向结构示意图。

具体实施方式                             

参照附图1、附图2、附图3，本实用新型的一种特高压悬垂线夹本体的二次模压成形机，它由床身1、上下调节机构2、滑块3、工作台4、上压模5、下压模6组成，上下调节机构2、工作台4设置在床身1上，滑块3与上下调节机构2相连，在滑块3上设有上压模5，在工作台4上设有下压模6，通过上下调节机构2调节上压模5与下压模6之间的距离对线夹本体进行压制成形；所述的上压模5为一个具有加热装置51的上模体；所述的下压模6为一个具有加热装置61的下模体。