[实用新型]一种剃齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床上齿轮加工的工装技术，尤其涉及一种剃齿夹具。

背景技术

剃齿是齿轮加工过程中普遍采用的一种精加工方式，对齿轮精度起着决定性作用。目前所使用的剃齿夹具多采用压紧式或采用螺旋夹紧方式，压紧式剃齿夹具 ：剃齿加工时，先将齿轮、压帽依次穿在剃齿芯轴上，然后放在两顶尖之间，通过右侧顶尖顶紧，然后进行加工 ；压紧式操作方便，便于工件装夹，夹紧靠液压顶尖压力使压帽与加工齿轮之间形成摩擦力来实现。螺旋夹紧式剃齿夹具：剃齿加工时，先将齿轮穿在剃齿芯轴上，用螺母拧紧，然后放在机床顶尖之间进行加工；螺旋夹紧式装夹繁琐，夹紧靠螺纹旋紧压力使螺母与齿轮之间形成摩擦力来实现。

目前，齿轮加工使用的剃齿夹具（如图3所示）仍然是采用芯轴定位、端面夹紧的方式，这种机构的剃齿夹具的定位精度偏低，不能有效消除滚齿的各种齿面误差，使得所加工齿轮零件的剃齿精度偏低，不能满足所加工齿轮的使用要求，所加工齿轮的使用噪音和寿命都难以满足设计要求。剃齿夹具的缺点在于：工件内孔与剃齿芯轴之间必须有1～2mm 的间隙，才能保证装配；使用后，随着磨损量的增加，间隙逐渐增大，在加工过程中，导致加工齿轮的中心线相对芯轴的中心线发生了偏移，造成设计基准与加工基准不重合，影响加工齿轮定位的精确度，导致加工齿轮剃齿后误差增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配方便的剃齿夹具，且还能解决在加工过程中齿轮与芯轴存在间隙的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案: 一种剃齿夹具，包括芯轴，芯轴为阶梯轴，该芯轴右端面的中心处开有与剃齿机固定顶尖相配合的顶尖孔，所述芯轴的左端部为定位凸台部，该定位凸台部右侧的部位为定位导向部，所述定位凸台部与定位导向部之间设有锥形轴颈，所述锥形轴颈处锥面配合设有弹性涨套，所述弹性涨套向右依次同轴设置有堵头和端面螺帽，所述端面螺帽与芯轴之间采用螺纹连接，所述定位凸台部与定位导向部之间设有止挡片，所述止挡片呈凸轮状，所述止挡片包括凸起部，所述凸起部设于定位导向部的上方，所述凸起部上设有倾斜的凹槽，所述凹槽内放置有颜料。

本技术方案的工作原理是这样的：将待加工齿轮套设在芯轴上的锥形轴颈处，由于锥形轴颈处锥面配合设有弹性涨套，固待加工齿轮的内孔会与弹性涨套接触，且两者之间预留有1～2mm的间隙，便于待加工齿轮的装配，在齿轮装配完成后，剃齿加工前，由于端面螺帽与芯轴之间采用螺纹连接，通过旋转端面螺帽压紧堵头，弹性涨套便会膨胀，直到涨套的外圆与齿轮的内孔接触为止，从而消除待加工齿轮的内孔与剃齿夹具上芯轴的间隙，使得加工齿轮的中心线与芯轴的中心线重合，设计基准与加工基准能够保持一致，保证了待加工齿轮的定位精度。此外，在定位凸台部与定位导向部之间设置止挡片，止挡片的凸起部设于定位导向部的上方，在装夹时，待加工齿轮固定在芯轴上，先用刀具对工件进行试刀，以检测工件是否装夹牢固，在凸起部上设置倾斜的凹槽，凹槽内放置有颜料，若工件在刀具试刀时发生移位，操作员可以通过止挡片上是否有颜料滑动的痕迹，从而判断工件在夹具上装夹是否牢固，若观测出有相应的有色划痕，可以重新装夹，避免因装夹不牢而导致产品加工不合格或产生报废等损失。

优选的，所述弹性涨套与堵头间采用锥面配合连接，配合性好，利于弹性涨套向齿轮的内孔处膨胀。

优选的，所述定位凸台部的直径大于定位导向部的直径15～20mm，满足在芯轴装配待加工齿轮前，齿轮的内孔与弹性涨套之间仍留有1～2mm的间隙，便于待加工齿轮的装配。

优选的，所述锥形轴颈处的锥度为与水平方向呈120度的角度。

优选的，所述弹性涨套与芯轴之间采用紧固销连接，连接方便、简单，使得弹性涨套与待加工齿轮的内孔接触，在长时间使用磨损后，只需更换弹性涨套而不用更换芯轴，降低了齿轮精坯的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型一种剃齿夹具实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种剃齿夹具实施例中止挡片的示意图；

图3是本实用新型一种剃齿夹具改进前的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：