[实用新型]扩管工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及扩管工具。

背景技术

以往，例如在制造压缩机的压力密闭容器等具有所希望的内径的圆筒体时，会使用扩管工具，从圆筒部件的内侧进行推压来对该圆筒部件进行扩管。扩管工具具有大致构成为圆筒形状的扩管模具，沿圆周方向分割扩管模具而构成多个分割模具，通过使上述多个分割模具向径向外侧移动，来从圆筒部件内侧对该圆筒部件进行扩管(例如，参照专利文献1)。

这种扩管工具有直线形以及梳齿形(crank形)等。直线形的扩管工具是使相互邻接的分割模具彼此的对置面的形状形成为平面状，梳齿形的扩管工具是如专利文献1那样沿扩管模具的轴向交替形成凹凸的梳齿状。

专利文献1：日本特开昭60-18239号公报(第186-187页、第3图)

在使用了这种扩管工具的扩管加工中，在使多个分割模具向径向外侧移动时，会在分割模具彼此之间产生间隙。因此，与该间隙对置的圆筒部件的内周面部分未被推压，从而成为凸部并残留下来。无论使相互邻接的分割模具彼此的对置面的形状形成为上述直线形、还是形成为梳齿形(crank)都会产生该凸部，因此在要求内径真圆度的例如压力密闭容器等圆筒体的制造过程中成为问题。

像这样在圆筒部件的内周面产生了凸部的情况下，为了获得要求的内径真圆度，而需要另行对内周面进行切削加工(机械加工)，因此存在加工工序数增加的课题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决如上所述的课题而完成的，本实用新型涉及能够制造内径真圆度良好的圆筒部件的扩管工具。

本实用新型所涉及的扩管工具为如下扩管工具：具有构成为圆筒形状的扩管模具，沿圆周方向分割扩管模具而构成多个分割模具，通过使多个分割模具朝径向外侧移动，使圆筒部件从内侧进行扩管，其中，多个分割模具中相互邻接的分割模具彼此的对置面的形状形成为锯齿形形状。

根据本实用新型，由于使分割模具彼此的对置面的形状为锯齿形形状，所以能够制造内径真圆度良好的圆筒体。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式1的压缩机的剖视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是用于对本实用新型的实施方式1的压缩机的压力密闭容器的制造工序中的卷绕加工、缩管加工、对接焊进行说明的工序图。

图4是将本实用新型的实施方式1的扩管工具的主视图、纵剖视图以及俯视图归纳起来进行表示的图。

图5是利用图4的扩管工具的扩管工序的概要的说明图，是将扩管动作前的扩管工具和扩管动作后的扩管工具归纳起来进行表示的图。

图6是图5(b)的上侧的图(俯视图)的放大图，是在卷制钢管8的内周面产生的凸部的说明图。

图7是图4的分割模具的锯齿形形状的放大图。

图8是利用图4的分割模具进行扩管加工后的卷制钢管的说明图。

图9是平面表现图8的各位置中从分割模具向卷制钢管作用的力的图。

图10是为了进行比较而平面表现在使用了现有的直线形形状的情况下，轴向的各位置中来自分割模具的作用力的图。

图11是为了进行比较而平面表现在使用了现有的梳齿形(crank)形状的情况下，轴向的各位置中来自分割模具的作用力的图。

图12是表示测量以下两种情况下的凸部的高度而得出的实验结果的图，即：使分割模具彼此的对置面的形状形成为锯齿形形状的情况以及形成为梳齿形(crank)形状的情况。

图13是平面表现利用图4的分割模具进行扩管加工后所产生的凸部以及来自分割模具的作用力的图。

图14是示意地表示本实用新型的实施方式2的扩管方法的各工序中的分割模具与卷制钢管的状态的局部放大说明图。

图15是示意地表示本实用新型的实施方式2的扩管方法的各工序中的分割模具与卷制钢管的状态的局部放大说明图。

图16是进行卷绕加工、缩管加工以及对接焊后的卷制钢管的剖视图。

图17是本实用新型的实施方式3的扩管工具的分割模具的说明图，是将分割模具的形状未发生变更的基本的分割模具(基本半径R0、基本厚度t0)、增大了半径的分割模具(半径R1(＞R0))、增厚了厚度的分割模具(厚度t1(＞t0))、以及提高了半径和厚度这两者的分割模具(半径R1(＞R0)、厚度t1(＞t0))归纳起来进行表示的图。

图18是表示利用本实用新型的实施方式3的扩管工具的扩管加工的各工序中的分割模具与卷制钢管的状态的说明图。

图19是图18的局部放大图。

图20是图18的局部放大图。