[实用新型]3D打印耗材生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术，尤其是一种3D打印耗材生产装置。

背景技术

近年来，3D打印技术发展越来越快，特别是熔融沉积模式（FDM）的3D打印技术日益普及。作为FDM模式耗材的需求量日益扩大。作为FDM模式的3D打印耗材实际是一种线型聚合物材料，其精度和表观形态对3D效果有着非常重要的影响，且市场需要不同规格（直径）的耗材。目前，FDM模式3D打印耗材的生产主要是水平挤出，其对生产场地的平整度要求较高，生产线长度大造成占地空间较大，生产线较复杂造成生产工艺控制难度较大，需要生产不同规格产品时模具更换交复杂，难以同时生产不同规格的产品。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种3D打印耗材生产装置，它对场地的平整度要求较小，占地空间非常小，生产线简单易操作，模具更换非常容易，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：3D打印耗材生产装置，包括双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机的模头的底部设有一个以上的通孔螺栓，通孔螺栓的孔眼出口向下，通孔螺栓的孔眼与模头的内腔连通；在通孔螺栓的下方设有纵向水槽，在纵向水槽的前方设有横向水槽，在纵向水槽与横向水槽内均设有导向轮，在横向水槽的前方设有烘干装置，在烘干装置的前方设有牵引收卷一体装置。

在模头上设有温度传感器。

在模头上设有与内腔连通的压力传感器。

在纵向水槽上连接有温度控制装置。

所述的通孔螺栓的螺栓头为六角螺栓头、五角螺栓头或四角螺栓头。

本实用新型的通孔螺栓具有螺栓的基本结构，在螺栓的轴向上开设一个通孔，通孔的直径根据产品规格制作，将通孔螺栓从模头的底部旋入，使之与模头螺纹连接，并使模头的内腔与通孔螺栓的通孔连通，物料从模头进入该通孔中，通孔螺栓即作为模口。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用垂直挤出的方案，占地空间非常小；且采用通孔螺栓作为模口，使模口很容易更换，生产流程短简单易操作，且可通过安装不同规格的通孔螺栓实现同时生产两个或多个不同规格的产品。本实用新型结构简单，成本低廉，使用效果好。

附图说明，

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的模头的仰视图。

具体实施方式，

本实用新型的实施例：3D打印耗材生产装置的结构如图1所示，包括双螺杆挤出机1，在双螺杆挤出机1的模头2的底部设有2个通孔螺栓5（本实施例仅以2个为例，但是根据需要，可设置更多，且每个通孔螺栓5的通孔直接可以相同，也可以不同），通孔螺栓5的孔眼出口向下，通孔螺栓5的孔眼与模头2的内腔连通；在模头2上设有温度传感器3，在模头2上设有与内腔连通的压力传感器4；在通孔螺栓5的下方设有纵向水槽6，在纵向水槽6上连接有温度控制装置7，在纵向水槽6的前方设有横向水槽9，在纵向水槽6与横向水槽9内均设有导向轮8，在横向水槽9的前方设有烘干装置10，在烘干装置10的前方设有牵引收卷一体装置11；所述的通孔螺栓5的螺栓头为六角螺栓头、五角螺栓头或四角螺栓头。

在使用过程中，聚合物经通孔螺栓5的通孔挤出后，垂直进入纵向水槽6冷却自然定型，纵向水槽6的下方连接有温度控制装置7，温度控制装置7可以精确控制纵向水槽6中水温，控制水温以保证产品性能的稳定性；聚合物经设置的导向轮8从纵向水槽6进入横向水槽9，再进入烘干装置10；经过烘干的聚合物进入牵引收卷一体装置11自动完成的3D打印耗材的收卷和称重。

温度控制装置7、烘干装置10及牵引收卷一体装置11均采用市售的常规设备。