[实用新型]一种硅凝胶产品自动制造的设备结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅凝胶产品生产技术领域，特别是一种硅凝胶产品自动制造的设备结构。

背景技术

随着硅凝胶的广泛使用，硅凝胶制品被越来越多的人所青睐。随着劳动力的流失减少，加上制作硅凝胶制品的工序繁多、工艺复杂，使在制作中费工、费力、费时，成本高，很多工序人工操作又有危险性，例如硅凝胶文胸、硅凝胶乳贴、硅凝胶插片、硅凝胶鞋垫、硅凝胶臂垫来说，现有的制造方法是先将薄膜或膜布贴合的料，从卷料中一张张重叠平铺，裁成所需要的尺寸的方块，再拿去在压袋机上热压出一个有开口的袋子，袋子的上面有的再热压一个耳边，把压好的袋子拿去在加硅凝胶机器中灌注些油，灌油时有部分空气进入到袋子里面，再用手工排出空气，再拿到封口机上将开口封口，支撑硅凝胶袋。然后将制好的袋子装到模具中把模具搬到烤箱里，烤成硅凝胶产品。

上述传统的制造方式要使用到许多设备，如：下料设备、压袋机、加油机、封口机、烤模具流水线，用到更多的人工进行操作，如人工剪边、装模、拆模。这种硅凝胶产品的传统生产方式和设备使硅凝胶产品的生产所花费的时间、人力和物力更加多，工作效率低，产品质量不稳定。

以硅凝胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅凝胶制品。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种硅凝胶产品自动制造的设备结构，整体结构简单而紧凑，制造成本低，并且一机能够完成多个生产工艺实现自动化生产，节省人力，且能提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种硅凝胶产品自动制造的设备结构，包括供料装置、送料装置、拉料装置、压袋装置、灌注硅凝胶装置、排气装置、封口装置；将至少两卷膜或膜贴布的材料分别放置于所述的供料装置中，送料装置在压袋装置之前将至少两层的膜或膜贴布的料卷保持张力地送进压袋装置中，送料装置在压袋装置之前将至少两层的膜或膜贴布经过第一次热压成顶部有开口的袋子，灌注硅凝胶装置将液态硅凝胶从该开口处注入到袋子中，拉料装置将袋子下拉移动到压袋装置中的封口位置时停止，排气装置对装有硅凝胶的袋子进行轻微挤压排出袋子中的空气，压袋装置在进行第二个袋子的压制的同时封口装置将第一个排好气的袋子进行封口，以上各装置依次有序地运作。

上述技术方案中，还包括加热成型模装置，该加热成型模装置包括上成型模、下成型模、定位板和发热烘烤装置，已封口的袋子移动到下成型模上，定位板由气缸带动将下成型模上的袋子定位，上成型模由气缸带动穿过定位板将袋子压紧，并且通过发热烘烤装置将液态的硅凝胶袋子固化成型。

上述技术方案中，所述定位板和下成型模设置有用于将该两者进行定位的定位孔和定位杆，定位杆设置于下成型模，定位孔设置于定位板。 

本实用新型的有益效果是：通过自动化设备的设置代替原来手工生产作业的方式，大大地提高生产效率、降低工艺复杂程度、节省人员成本和各种单独功能设备的成本，为企业带来更大的利润空间。 而且，本实用新型整体结构简单而紧凑，制造成本较低，降低了企业生产的负担。由于供工序的连贯性，使得各工序得到连贯的续接，提高了产品质量的稳定性。其中，在压袋装置中一套模具能够同时进行压袋和封口，大大提高了资源利用率以及生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的模具的热压侧的结构示意图；

图3是本实用新型的加热成型模装置的结构示意图；

图4是本实用新型压袋前到每一次压袋后的料上变化示意图。

图中，1、供料装置；2、送料装置；3、灌注硅凝胶装置；4、压袋装置；5、排气装置；6、拉料装置；7、加热成型模装置；8、料卷；9、气缸；11、辊轴；12、可移动辊轴；26、轮子；31、管子；41、模具；42、金属板；43、压袋部；44、封口边缘；45、平面固定板；46、隔热层；51、压块；71、上成型模；72、下成型模；73、定位板；74、定位孔；75、定位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

以下把膜或膜贴布简称为料，膜为薄膜，膜贴布为薄膜与布料的组成结合。