[实用新型]一种用于连铸机铸坯打号机的打号装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸机铸坯打号技术领域，特别是涉及一种用于连铸机铸坯打号机的打号装置。

背景技术

随着现代冶炼技术的飞速发展，钢厂对于钢坯的质量管控要求越来越高，所以越来越多的连铸机生产线上都增加了铸坯打号机。

现在各钢厂用的打号机主要由底座、横移机构、纵移机构和打号装置组成，各种检测装置由可编程控制器(PLC)进行控制。如图1所示：横移机构2带动纵移机构3和打号装置4在打号机底座1左右上移动，纵移机构3带动打号装置4在横移机构2上前后移动，在到达合适位置时，打号装置4往铸坯上冲击打号。如图2所示：打号装置4主要包括箱体41、旋转码盘42、旋转驱动电机43和冲击汽缸44。

由图1和图2可以看出，打号机打号时打号装置4用冲击气缸44提供冲击动力、用电机43驱动旋转码盘42打号头更换字符，旋转码盘42承载冲击字符在铸坯上打字，字符的移动靠横移机构2左右移动完成。冲击气缸44需要配备专用气源和控制装置，受现场工况影响很大，容易造成工作不稳定；旋转码盘42一般配置12-16个字符位，如果打号需要更多的不同字符，则无法实现，另外出现其他字符时还需要随时更换，所以旋转码盘也有一定的局限性；打号装置4打字符串时须横向移动，只能靠横移机构2左右移动实现，横移机构2靠电机43驱动齿轮在齿条移动实现位移，对于打字符串时这种移动就显得非常不精确，会出现字符重叠和字符间距不均的现象。因而目前此种结构的打号机有很多需要改进的地方。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种用于连铸机铸坯打号机的打号装置，其既可以打一行字符串，也可以打多行字符串，而且打的字符工整，字符间距均匀，冲击速度快，可以提高铸坯生产效率。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于连铸机铸坯打号机的打号装置，其包括打号头、用于带动所述打号头左右移动的横向执行机构和用于带动所述打号头上下移动的纵向执行机构，和用于控制所述横向执行机构与纵向执行机构动作的控制器，所述打号头包括凿刀和用于驱动所述凿刀根据字符笔画冲击打字的驱动装置，所述控制器与所述驱动装置相连。

其中，所述驱动装置包括用于驱动所述凿刀旋转的旋转驱动电机和用于驱动所述凿刀冲击打字的冲击驱动电机，所述控制器的输出端与所述旋转驱动电机的输入端和冲击驱动电机的输入端分别相连。

进一步地，所述驱动装置还可以包括冲击弹簧、冲击轴和冲击轴套，所述旋转驱动电机的输出轴通过所述冲击轴与所述凿刀相连，所述冲击轴套套设在所述冲击轴上，所述冲击轴套上设有长条形孔，所述冲击轴套与所述冲击轴之间留有间距，所述冲击驱动电机的输出轴通过拨轴与所述冲击轴套相连，所述拨轴的一端通过拨块设置在所述长条形孔中，所述冲击轴套的两端对应设有第一直线轴承和第二直线轴承，所述冲击弹簧套设在所述冲击轴套上，所述冲击弹簧的一端与所述第一直线轴承连接，所述冲击弹簧的另一端与所述拨块连接。

其中，所述冲击轴套的两端分别通过第一支承轴承和冲击轴连接。

其中，所述横向执行机构包括横向驱动电机和横向滚珠丝杠以及第一直线导轨和第一滑块，所述横向驱动电机的输出轴与所述横向滚珠丝杠连接，所述第一滑块设于所述第一直线导轨上，所述第一滑块与所述横向滚珠丝杠的丝杠螺母连接，由所述横向滚珠丝杠正反向转动带动所述第一滑块沿所述第一直线导轨左右移动。

其中，所述纵向执行机构包括纵向驱动电机和纵向滚珠丝杠以及第二直线导轨和第二滑块，所述纵向驱动电机的输出轴与所述纵向滚珠丝杠连接，所述第二滑块设于所述第二直线导轨上，所述第二滑块与所述纵向滚珠丝杠的丝杠螺母连接，由所述纵向滚珠丝杠正反向转动带动所述第二滑块沿第二直线导轨上下移动。

其中，所述纵向执行机构还包括底板，所述底板与所述第一滑块固定连接；所述打号头远离所述凿刀的一端与所述第二滑块固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种用于连铸机铸坯打号机的打号装置，采用横向执行机构带动打号头左右移动，纵向执行机构带动打号头上下移动，所述打号头包括根据字符笔画冲击打字的凿刀和用于驱动所述凿刀动作的驱动装置；由此既可以打一行字符串，也可以打多行字符串；本打号装置打的字符工整，字符间距均匀，冲击速度快，可以提高铸坯生产效率；另外本打号装置运行安全可靠，不易发生故障，同时不用更换不同的字符，减少了操作人员和维修人员的工作量。

附图说明