[实用新型]一种桥型熔炼炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铅锑有色冶炼行业，具体涉及一种还原熔炼装置，更具体地说是涉及一种还原熔炼各种“氧粉”的桥型熔炼炉。

背景技术

铅锑精矿火法冶炼过程中，各生产环节常有烟尘产出，这些烟尘主要是铅、锑、锌等金属的氧化物（俗称“氧粉”），大约占5%左右，若流失，实为流失产品。因此，常将这些烟尘进行收集，并在高效率的鼓风炉中进行还原熔炼。但因鼓风炉中高温区的温度过高，达到1300-1400℃，而使得这些烟尘大量被二次挥发。现在，一般选择在反射炉中进行，但由于反射炉为一种室式火焰炉，炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而且更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热，炉子温度高，烟气温度高（一般在1100-1200℃），炉床效率低、热效率较低，二次扬尘及烟尘亦较大，对环境造成较大污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对上述现有技术中的问题，提供一种桥型熔炼炉，以高效率地熔炼铅锑精矿火法冶炼过程中产出的各种“氧粉”。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种桥型熔炼炉，其包括炉座、炉盖、炉身、集尘罩、加入料球的加料斗及烟道，该炉盖固定于炉座上，该集尘罩设于该炉身的顶端，该烟道设有该集尘罩的顶端，该加料斗设于该集尘罩上；其特点是：该熔炼炉还包括能通入冷水进行强制冷却的水冷炉桥及喷火烧嘴，且该炉身为水套炉身；该炉座具有熔池，该熔池底部设有金属出口及位于金属出口上方的熔渣出口；该炉盖上斜设有喷火烧嘴，该喷火烧嘴的喷火端穿过该炉盖伸入该熔池内，且该喷火端靠近该水套炉身；该水套炉身设置于该炉盖中心，且该水套炉身内部与该熔池相通；该水冷炉桥设于该水套炉身与该熔池之间，且该水冷炉桥具有数个间距，且每个间距的距离小于该料球的直径。

所述水冷炉桥固定于该水套炉身底端或固定于炉盖上。所述水冷炉桥为蛇管、直管或螺旋管，并具有进水端和出水端。

所述熔池由耐火砖砌成。所述喷火烧嘴为二个以上，对称设置于炉盖上。

如此，本熔炼炉中喷火烧嘴产生的火焰穿过水冷路桥向上与料球逆向运动，具有较高的热传递效率；水冷炉桥的强制水流冷却作用隔开火焰和料球，使料球可完全不用焦炭，而火焰由气体燃料或者粉煤燃料产生，避免局部过高温，从而减少氧粉物料的二次挥发，提高热效率。因此，本熔炼炉具有提高炉床产率，提高热效率，减少冶炼二次挥发等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型为一种桥型熔炼炉，其包括炉座1、炉盖2、水套炉身3、水冷炉桥4、集尘罩5、可加入料球8的加料斗6及烟道7。其中：

该炉座1具有由耐火砖砌成的熔池11，该熔池11底部设有金属出口12及熔渣出口13，该熔渣出口13位于该金属出口12上方适当位置处。

该炉盖2盖合固定于该炉座1上，该炉盖2上斜设有喷火烧嘴9，该喷火烧嘴9的喷火端91穿过该炉盖2伸入该炉座1的熔池11内，且该喷火端91靠近该水套炉身3。该喷火烧嘴9为现有技术，根据需要设置，在本实施例中，设置数量为二个，对称设置于炉盖2上。该喷火烧嘴9亦可根据需要选择是烧燃气或是煤粉，可避免局部高温从而减少料球（氧粉物料）的二次挥发，提高热效率。

该水套炉身3设置于该炉盖2中心，且该水套炉身3内部与该炉座1的熔池11相通，该水套炉身为现有技术，在此不再赘述。

该水冷炉桥4设于该水套炉身3与该熔池11之间，装设时可以固定于该水套炉身3底端，亦可以固定于炉盖2上。该水冷炉桥4能通入冷水进行强制水流冷却，并具有进水端（图中未示）和出水端（图中未示），该水冷炉桥4中的冷水藉由进出口端从本熔炼炉外进出的方式可以采用现有技术根据实际情况而定，但不管何种方式进出冷水，但皆需保证该水冷炉桥4具有数个间距，且每个间距的长度得小于该料球8的直径，以使从加料斗6加入的料球8能堆积在该水冷炉桥4上，不至于直接落入熔池11中。于一较佳的实施例中，该水冷炉桥4可以设计为蛇管、直管、螺旋管等。

该集尘罩5设于该水套炉身2的顶端，该集尘罩5的顶端设有该烟道7，该加料斗6设于该集尘罩5上，以使料球8能从加料斗6加入进入水套炉身3中。

运用时，先将各种氧粉配渣型后混合调湿、压成球块状成料球8，于加料斗6加入，由于水冷炉桥4的各桥管间的间距小于料球8的直径，料球8从加料斗6加入后会堆积在水冷炉桥4上，炉盖2上的喷火烧嘴9点火后朝向炉座1的熔池11内喷火，加热炉座内的熔池11，火焰穿过水冷路桥4，向上穿透料球8之间的间隙，与料球8逆向运动，具有较高的热传递效率，贴近水冷炉桥4的料球8受高温作用，同时在水冷炉桥4的强制水流冷却作用下，不至成焦炭而熔化流过水冷炉桥4，落入熔池11中，于熔池11中进一步受热进行还原反应，产出的金属不断汇聚后，落向熔池11的底部分层（由下至上依次为金属层14、熔渣层15），金属由最底端的金属出口12流出，熔渣由金属出口上方的熔渣出口13流出，同时，水套炉身3内的料球8在高温作用下不断熔化向下移动，形成连续的还原熔炼过程。