[实用新型]去毛刺刀具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种机加工刀具，特别是涉及一种去毛刺刀具。

【背景技术】

请参阅图1，图1为一种产品结构示意图。如图所示，该产品100具有同轴的第一通孔101和第二通孔102。在产品100初步加工后，所述第一通孔101和第二通孔102相对表面通常会具有毛刺，不符合客户要求。

为了去除上述毛刺，会采用去毛刺刀具进行加工。现有技术的去毛刺刀具通过设于其上的刀刃穿过所述第一通孔101，在所述第一通孔101表面旋转、切削以去除毛刺，要去除所述第二通孔102表面的毛刺，则需要旋转所述产品100，使得其第二通孔102远离所述第一通孔101的一端与所述去毛刺刀具相对，使得去毛刺刀具可穿过所述第二通孔102，进而刀刃可到达所述第二通孔102与所述第一通孔101相对的面，进行旋转、切削。可见，如此加工需要旋转产品100，操作起来复杂，浪费工时。

同时对于所述第一通孔101与所述第二通孔102孔径不同的情形，更是需要更换所述去毛刺刀具，以适应不同孔径通孔的加工，操作麻烦，浪费工时。

有鉴于此，实有必要开发一种去毛刺刀具，以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本实用新型的目的是提供一种去毛刺刀具，解决现有技术具有两个同轴通孔的产品，通孔相对面去除毛刺时，加工过程操作复杂，浪费工时的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的去毛刺刀具，该去毛刺刀具包括：

刀柄；

刀头，所述刀头设于所述刀柄的端部，所述刀头靠近所述刀柄一侧具有上切削刃，所述刀头远离所述刀柄一侧具有下切削刃。

可选的，所述上切削刃与所述下切削刃分别对应待去毛刺产品的第一通孔及第二通孔形状。

可选的，所述上切削刃与所述下切削刃的所对应加工孔径相同。

可选的，所述上切削刃与所述下切削刃的所对应加工孔径不同。

可选的，所述上切削刃的加工孔径为8厘米，所述下切削刃的加工孔径为6厘米。

可选的，所述上切削刃的加工孔径为10厘米，所述下切削刃的加工孔径为8厘米。

可选的，所述上切削刃的加工孔径为12厘米，所述下切削刃的加工孔径为11厘米。

相较于现有技术，利用本实用新型的去毛刺刀具，对于产品上同轴的第一通孔及第二通孔相对表面需要去除毛刺时，只需将该去毛刺刀具，从所述第一通孔深入，使得该刀具的上切削刃到达所述第一通孔待去毛刺表面，旋转切削所述第一通孔表面毛刺，之后，再使该去毛刺刀具继续深入，使得该刀具的下切削刃到达所述第二通孔待去毛刺表面，旋转切削所述第二通孔表面毛刺。通过上述方式进行加工，无须旋转所述产品，即可去除所述第一通孔和所述第二通孔表面的毛刺，由于该刀具具有对应去除所述第一通孔及所述第二通孔表面毛刺的上切削刃及下切削刃，因此加工时无须更换刀具。可见，使用该去毛刺刀具加工过程简单，节省工时。

【附图说明】

图1为一种产品结构示意图。

图2绘示为本实用新型的去毛刺刀具一较佳实施例结构示意图。

图3绘示为本实用新型的去毛刺刀具一较佳实施例第一加工状态结构示意图。

图4绘示为本实用新型的去毛刺刀具一较佳实施例第一加工状态结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2，如图所示，其绘示为本实用新型的去毛刺刀具一较佳实施例结构示意图。

为了达到上述目的，本实用新型提供的去毛刺刀具，该去毛刺刀具包括：

刀柄200；

刀头，所述刀头设于所述刀柄200的端部，所述刀头靠近所述刀柄200一侧具有上切削刃201，所述刀头远离所述刀柄200一侧具有下切削刃202。

请再结合参阅图1，其中，所述上切削刃201与所述下切削刃202分别对应待去毛刺的产品100的第一通孔101及第二通孔102形状，以分别加工所述第一通孔101与所述第二通孔102相对的表面。

当所述第一通孔101及第二通孔102的孔径相同时，所述上切削刃201与所述下切削刃202的所对应加工孔径相同。

当所述第一通孔101及第二通孔102的孔径不同时，所述上切削刃201与所述下切削刃202的所对应加工孔径不同。所述上切削刃201的加工孔径可以为8厘米，所述下切削刃202的加工孔径为6厘米；所述上切削刃201的加工孔径可以为10厘米，所述下切削刃202的加工孔径为8厘米；所述上切削刃201的加工孔径可以为12厘米，所述下切削刃202的加工孔径为11厘米。